EN
Хэрхэн ПВХ-О ХООЛОЙН ЭКСТРУЗИЙН ШУГАМ Технологи нь энерги хэрэглээг сайжруулдаг
Оптимжуулсан винтийн загвар болон өндөр үр ашигтай хөдөлгүүр: Тодорхой энерги хэрэглээг хамгийн ихдээ 28% хүртэл бууруулна
Онцгой зурагдсан саармаг хүрэлтэй болон шууд хөдөлгүүрийн серво моторуудын благодаря PVC-O хоолойнуудыг шахаж гаргах орчин үеийн систем нь их хэмжээний энерги хэмнэдэг. Эдгээр хүрэлтүүдийн онцгой хэлбэр нь жинхэнэдээ таслагдах үед үүсч буй дулааныг ойролцоогоор 18 хувь бууруулдаг. Мөн үүнтэй зэрэгцээ шахах бүсүүд нь материал боловсруулах явцад тогтмол байдалд баримталж, хөдөлгүүрээс ойролцоогоор 22 хувь бага моментаар ажиллах боломжийг олгодог. Хөдөлгөгчийн энерги хэрэглээнд ч өндөр үр дүнтэй тогтмол соронзон залгаат синхрон хөдөлгүүрүүд томоохон ялгааг гаргадаг бөгөөд эдгээр нь уламжлалт системүүдтэй харьцуулахад килограммаас 40-50 Вт/цаг-аар бага хэрэглэдэг. Үйлдвэрлэгчид бас цилиндрийн янз бүрийн хэсгээс дулаан сэргээх нь дулааны хэрэгцээг нийтдээ ойролцоогоор 15 хувиар бууруулдаг болохыг олж мэджээ. Эдгээр бүх сайжруулалтыг нэгтгэснээр тухайн салбарын аврагч үйлдвэрлэгчдийн бодитоор хийсэн туршилтаар илрүүлснээр энергийн хэрэглээг хамгийн ихдээ 28 хүртэл хувиар бууруулж болдог. Гайхалтай нь эдгээр энергийн хэмнэлтүүд нь үйлдвэрлэлийн хурдны өртөөгөөр ирэхгүй бөгөөд зарим системүүд хамгийн их үр ашгийн ахицуудыг хадгалж 1,100 кг/цаг-аас дээш хэмжээг гаргадаг.
Хоёр чиглэлийн байгуулалтаар ханын зузааныг багасгах: Эвдэрэх бат бөхийг алдагдуулахгүйгээр материал 30–40%-иар багасгах
Хоёр чиглэлийн молекул байгуулалтын процесс нь PVC-O хоолойд ижил даралт тэсвэрлэх чадварыг хангахын тулд ханын зузааныг ач холбогдолтойгоор багасгах боломжийг олгоно. Радиал болон тэнхлэгийн чиглэлд суналт нь полимерийн гинжнүүдийг эгнүүлэх бөгөөд PVC-U-тэй харьцулахад тойрог чиглэлд бат бөхийг 100%-иар сайжруулдаг. Энэ нь дараах давуу талуудыг олгоно:
- Дунджаар 34% (30–40%-ийн хооронд) материал хэмнэх
- ISO 1167 шаардлагыг давах эвдрэлтийн даралт
- гүйлгээний хэмжээ багассанаас үүдэл 1 кг тутамд экструзийн энерги 15%-иар бага зарцуулах
Амьдралын циклийн үнэлгээ нь энэхүү материалын үр ашгийг нэмэгдүүлснээр суурьлагдсан нэгэн километр хоолой бүрийн хувьд нийтлэг нүүрстөрөгчийн ялгаралтыг 23%-иар бууруулдаг бөгөөд мөн үйлдвэрлэсэн 10 км хоолойн хувьд анхдагч материал логистикийн ялгаралтыг жилд 18 метрик тонноор багасгадаг.
PVC-O хоолойн экструзийн шугамын амьдралын үеийн зардал ба орчин үеийн үр ашгийн үзүүлэлт
энгийн PVC-U шугамтай харьцулахад 42% бага амьдралын үеийн энергийн зардал (10 жилийн нийт өртгийн шинжилгээ)
PVC-O хоолойн экструзийн шугамууд нь хугацаа өнгөрөх тутам илүү их мөнгөний хэмнэлт олгоно. 10 жилийн туршид эзэмших нийт зардалд хийсэн судалгаанууд PVC-O системүүд нь хуучин байдаг PVC-U шугамуудтай харьцулахад энергийн зардлыг ойролцоогоор 42% -иар бууруулдаг гэж харуулж байна. Яагаад гэвэл тэд илүү сайн дэвсгэр загвар, үр ашигтай хувьсах давтамжийн хөдөлгүүртэй ажилладаг бөгөөд ажиллагааны туршид температурыг илүү нарийвчлалтай хянадаг. Гэхдээ үнэхээр ялгардаг зүйл бол хоёр тэнхлэгийн чиглэлтэй материалуудын сор ву. Тэд үнэндээ энэ бүх смолийг бэлтгэхийн хамт үйлдвэрлэлийн бүх явцын туршид бага энерги хэрэглэдэг. Ихэнх utilities компаниуд анхны өртөг өндөр байсан ч гэсэн зөвхөн найман жилийн дотор хөрөнгө оруулалтаа буцааж авдаг. Математик нь тохирч байна учраас PVC-O хоолойнууд стандарт хувилбаруудтай ижилхэн даралтын шаардлагыг хангаж байхдаа метр тутамд ойролцоогоор 30% бага смол хэрэглэдэг. Бид эдгээр бүх нийлмэл давуу талуудыг харах үед ПВХ-О экструзийг томоохон дэд бүтцийн хөгжлийн хувьд санхүүгийн хувьд логиктай юм гэдэг нь тодорхой болно.
LCA-баталгаажсан давуу тал: HDPE хоолойгоос 37% бага нүүрстөрөгчийн хийн хаягдал (ISO 14040/44)
Хиймэл ханын бүтэц болон энергийн үр дүнтэй шахалт нь цөмөн хоолой суурилуулах үед эзэмшсэн нүүрстөрөгчийн хийг 22% багасгадаг. Гуравдагч этгээдийн баталгаажуулсан LCA нь PVC-O нь усны дэд бүтцийн хувьд бүтээгдэхүүний эргэлтийн эдийн засгийн шаардлагыг хангаж, байгаль орчинд нийцсэн барилгын Европын ангилалын стандартад нийцдэгийг баталдаг.
PVC-O хоолойн шахалтын шугамын үйл ажиллагаанд Ухаалаг Industry 4.0-ийн интеграци
IoT хяналтаар Бодит цагийн энергийн үр дүнтэй ашиглалт: 500мс-аас бага хугацаанд хүчдэл-хөдөлгүүр ба халаагчийн тохируулга
Өнөөгийн PVC-O хоолой шахалтын шугамууд нь энергийн хэрэглээг багасгадаг Industry 4.0 технологитойгоор ухаалаг болож байна. Бид одоо бүх талаас жижигхэн IoT сенсоруудыг суурилуулсан бөгөөд эргэлтийн момент, эргэлтийн тоо, халаалтын зэрэгт хяналт тавьж байна. Энэ бүх мэдээлэл шууд AI удирдлагын систем рүү илгээгдэж, шуурхай шийдвэр гаргадаг. Дараа нь юу болох вэ? Эдгээр системүүд ойролцоогоор хагас секундын дотор тохируулгуудыг өөрчилж чадна. Жишээ нь, материал зузаан болон нарийсах үед гвинтний хурдны тоог багасгах, нэмэх эсвэл халаалтын цилиндруудын температурыг тохируулж, халуун алдагдахаас сэргийлнэ. Ийм шуурхай урвал нь хуучин системүүдтэй харьцуулахад энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 28% -иар бууруулдаг бөгөөд хоолойн хэмжээсийг өөрчлөхгүйгээр. Мөн нэг давуу тал нь: урьдчилан таамаглах алгоритмууд асуудал том болохоос өмнө лавшрах явдал юм. Хөдөлгүүрийн стресс эсвэл халаалтын асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлж, хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор 30% -иар бууруулдаг. Шуурхай IoT хяналтыг машин сургалттай хослуулах үед PVC-O шахалт бараг л сор гэсэн мэт юм болно. Үйлдвэрүүд хаягдал багасаж, бүтээгдэхүүний гарцыг сайжруулж, энерги хянах арга журмыг ISO 50001 стандартын шаардлагатай нийцүүлж чаддаг.
Түгээмэл асуулт
PVCO хоолойн экструз гэж юу вэ?
PVC-O хоолойн экструзи гэдэг нь ойртуулсан поливинил хлорид (PVC-O) ашиглан хоолой үйлдвэрлэх явц юм. Энэ нь PVC полимерийг радиал болон тэнхлэгийн чиглэлд сунгах үйл явцыг багтаах бөгөөд маш хүчтэй, үр өөртэй хоолойн бүтцийг үүсгэж өгдөг.
Хоёр чиглэлд ойртуулах процессын энергийн үр ашгийг яаж сайжруулах вэ?
Хоёр чиглэлд ойртуулах процесс нь материал болон энерги хэмнэх боломжийг олгох ба ханын зузааныг багасган хүчийг хангахгүйгээр бүтээх боломжийг бий болгодог. Энэ нь экструзийн үе шатанд килограмм тутамд хүртэл 15% энергийн хэрэглээг бууруулдаг.
PVC-O хоолой ашиглахын экологийн давуу талууд юу вэ?
PVC-O хоолой нь материал бага зарцуулах, үйлдвэрлэлийн илүү үр ашигтай процесс, дахин боловсруулах чадвар сайтай байх зэрэг олон давуу талаас болж амьдралын мөчлөгийн туршид HDPE хоолойтой харьцуулахад 37% бага нүүрстөрөгчийн хий гаргадаг. Энэ нь уян хатан барилга барих практик, стандартуудтай нийцдэг.