PVC-O хоолойн шахалтын шугам бага хаягдал үйлдвэрлэх, илүү их үр дүнтэй ажиллах

Энергийн үр ашиг ба SEC-ийг бууруулах ПВХ-О ХООЛОЙН ЭКСТРУЗИЙН ШУГАМ

Технологийн оновчлолоор тодорхой энергийн хэрэгцээ (SEC) яаж буурах нь

PVC-O хоолойн экструзийн шугамууд өнөөдөр илүү сайн процессийн удирдлагын тусламжтайгаар хуучин системүүдтэй харьцулахад ойролцоогоор 15-35 хувь бага энергийг ашигладаг. Шинэ дэвсгэр загвар нь таталтын халаалтыг ойролцоогоор 18 хувиар бууруулдаг бөгөөд цилиндрийн дагуу нарийвчилсан температуртай бүсүүдтэй хослуулбал хайлах температур 12-15 Цельсийн хооронд буурдаг. Үйлдвэрлэлийн явцад вискозитетийг бодит цагт хянах нь операторуудад тохируулгыг шаардлагатай болгон тохируулах боломжийг олгох бөгөөд энэ нь кг тутамд 180-220 Вт/цаг хүртэл энергийн хэрэглээг бууруулдаг. Энэ нь Роллепаалын экструзийн үр ашгийн талаарх 2025 оны судалгаанд судлаачид олсон зүйлтэй таарч байна. Эдгээр бүх сайжруулалтууд нь хэт их дулаан алдалтгүйгээр л үйлдвэрлэгчдийн шаарддаг гарцын тогтвортой чанар, хэмжээний нарийвчлал гэсэн чанарын стандартыг хангасаар байх боломжийг олгодог.

Хувьсах хурдны хөдөлгүүртэй жолоо болон динамик ачааллыг тааруулахад зориулсан бодит цагийн хөдөлгүүрийн удирдлага

Оюунлаг хөдөлгүүрийн систем нь үйлдвэрлэлийн шугамын тухайн агшинд шаардлагатай цахилгаан эрчим хүчний хэмжээг тохируулан цахилгаан эрчим хүчний зардлыг 20-30 хувь хүртэл бууруулдаг. Эдгээр хувьсах хурдны хөдөлгүүр (VSD) нь ялгаатай материал солих эсвэл тоног төхөөрөмжийг зогсоох үедээ эргүүлэх моментийг тохируулдаг тул хөдөлгүүрүүд идэвхгүй байх үедээ цахилгаан эрчим хүчийг алдахгүй байна. Энэ системийг жингийн хооллох төхөөрөмжтэй хослуулбал, систем нь бодит цагт хичнээн хэмжээний цахилгаан эрчим хүч хэрэглэж байгааг нарийвчлан хянах боломжийг олгодог. Үр дүнд нь хөдөлгүүрүүд энгийн ажиллагааны үед килограмм бүрт ойролцоогоор 40-50 ватт цагаар цахилгаан эрчим хүч хэмнэдэг. Ийм оюунлаг цахилгаан эрчим хүчний менежмент нь хөдөлгүүрүүдийг эхлүүлэх, даалгаваруудын хооронд шилжих эсвэл ердийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгүүдийг бүрэн ажиллуулах үед ч үр дүнтэй ажиллуулдаг.

PVC-O хоолойн гадилгын шугамд ухаалаг автоматжуулалт ба бодит цагийн хаягдалын хяналт

Тогтмол материалын нийлүүлэлтийг хангахын тулд жингийн хооллох удирдлага ба дараалсан сканер

Гравиметрийн тэжээлийн системүүд нь их нарийвчлалтай, ойролцоогоор дунджаар хасах нэмэх 0.1% -иар анхдагч материалыг хэмжиж чаддаг бөгөөд эзлэхүүний нягтрал өөрчлөгдөх үед гардаг эзлэхүүний асуудлуудыг бүрмөсөн арилгадаг. Эдгээр системүүд нь ханын зузааныг шалгаж байдаг инфра улаан туяаны сканеруудтай хамтран ажилладаг бөгөөд хурд нь секундэд 2 метр хүртэл хүрч чаддаг. Хэрэв ямар нэг зүйл 0.15 мм-ээс илүү хазайвал систем нь түүнийг немэх цагт л илрүүлдэг. Дараа нь PLC нь экструдерийн гвинтний хурд болон таталтын тензийг зөвхөн хагас секундын дотор тохируулдаг. 2023 оны салбарын стандартын дагуу энэ төрлийн хаалттай цикл хяналт нь материалын хаягдалд ойролцоогоор 22% -иар бууруулах, хэмжээсийн асуудлаас үүдэлтэй хог хаягдлыг цуглахаас сэргийлдэг. Эдгээр системүүдийг яагаад ийм үнэ цэнэтэй болгодог вэ? Тэд гар аргаар калибрыг тохируулах явдалд гарах алдааг арилгадаг, эхлэлтийн үе шатанд гардаг материал алдагдлыг ойролцоогоор 30% -иар бууруулдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн янз бүрийн шилжилтийн турш тогтмол чанарыг хангаж чаддаг.

Зогсонги шатахуун хэмнэхийн тулд урьдчилан тааруулах болон хурдан хэрэгсэл солих нэгдэл

Хиймэл оюун ухааны урьдчилан таамаглалын алгоритмууд нь хэмжээсийн асуудал гарахаас өмнө лавшрах төхөөрөмжийг хэзээ солих хэрэгтэйг тодорхойлохын тулд хэрэгсэлийн хуучралын өгөгдлийг судалдаг. Энэ арга зам нь маш чухал үйлдвэрлэлийн явцад хүлээгүй зогсолтыг гуравны хоёр орчим хувиар бууруулдаг. Засвар үйлчилгээний үед бүх хэсгүүдэд RFID хаягнууд бүхий стандарт хурдан солих тэргэнцэрүүд байдаг. Одоогоор тэдгээрийг солих нь найман минутаас бага хугацаа зарцуулдаг бөгөөд энэ нь өмнөх боломжтой байснаасаа гуравны нэг хурдан байдаг. Солих үйл явц дууссаны дараа систем шалгаж, баталгаажуулсан тохиргоог ашиглан зогссон газраасаа үргэлжлүүлэн ажилладаг. Шилжилтийн үе дэх хаягдал одоогоор 1.5 хувь буюу ихэнх үйлдвэрүүд 6-8 хувийн хаягдалтай тэмцэж байгаатай харьцуулахад маш бага болжээ. Бүх тоноглол нь ажлуудын хооронд шилжих үед бараг материалыг хаяхгүй, бүтээгдэхүүний чанарыг партийн хувьд тогтвортой байлгах, мөн хэрэгслийн ажиллах хугацааг үйл ажиллагааны үе дэх стресст өртөхгүй байх тул жилийн дунджаар дөчин хувиар сунгадаг.

Дулаан, механик болон эхлэх үеийн хаягдалыг хамгийн бага байлгах зорилгоор экструдер ба загварын инженерчлэл

Нэгэн төрлийн хайлмын чанарыг хангахын тулд шурууны геометр ба баганы дулааныг хадгалах шинэчлэлтүүд

Төмөр шурууны загварыг төгсжүүлэхдээ төгсгөлөг элементийн загварыг ашиглах нь ихээр хайлуулах процессыг сайжруулах болон хэт дулааныг бууруулахад тусалдаг. Онцгой нислэгийн хэлбэртэй сааруулагч шуруунууд нь огтлолын дулааны үйлдвэрлэлтийг ойролцоогоор 18 хувиар бууруулах болон материалуудыг илүү сайн холих чадварыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь янз бүрийн бүсийн температурыг тохируулсан цахиурлын дулааныг хадгалах баганатай хослуулбал хуучин тоног төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад энергийн хэмнэлт ойролцоогоор 15% болж үйлдвэрлэгчидд хүрч хүртээмжтэй болдог. Хамгийн чухал нь энэхүү нэгэн төрлийн хайлмалын чанар нь материал нэгэн төрлийгүй байдалтай холбоотойгоор хаягдалыг багасгадаг. Тухайлбал PVC-O-ийн экструзийн хувьд молекулуудын эрэмбийг алдагдуулж, эцсийн бүтээгдэхүүний хоёр чиглэлд сунах прочийг сулруулдаг учраас процессийн турш тогтмол температурыг хадгалах нь маш чухал юм.

Эхлэх үеийн хаягдалыг бууруулах, хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулах зорилгоор матрицын загварчлалд орсон шинэчлэлт

Урсгалын суваг, коллекторуудыг илүү сайн зохион байгуулснаар даралтыг илүү үр дүнтэй тэнцвэржүүлэх боломжтой болсон нь матрицын инженерчлэлийн сүүлийн үеийн амжилт юм. Одоо болбол цэвэрлэх хугацаа их гардаг урт процессуудыг таслан зогсооход зориулан картриджийн системийг хурдан солих боломжтой болсон бөгөөд үйлчлэгчид профайлыг зөвхөн ойролцоогоор 10 минутанд тохируулж чаддаг. Ханын урт, хязгаарлагчийн цагиргуудын нарийн тохируулга нь маш их ач холбогдолтой. Ханын зузаан ойролцоогоор 0.1 мм-ийн хэлбэлзэлд багтаж, энэ нь PVC O хоолойд бодит ертөнцийн хэрэглээнд шаардагдах зориулалтын хүчийг алдуулахгүйгээр дараахь байдлаар сайн хоёр тэнхлэгт ориентацийн үр дүнг гаргахад маш чухал. Эдгээр бүх сайжруулалтууд нь үйлдвэрлэлийн нэг ажиллагаанаас нөгөө рүү шилжих үед материал 40 хувь бага хаягдахад хүргэдэг.

Хоёр тэнхлэгт ориентаци болон тэсвэртэй эх үүсвэр ашиглах замаар материалын үр ашгийг сайжруулах

PVC-O хоолой үйлдвэрлэхэд хоёр тэнхлэгт молекул чиглүүлэлт нь ихээхэн ялгааг бий болгодог. Энэхүү процесс нь урт полимерийн гинжнүүдийг зөвхөн нэг чиглэлд биш харин хоёр чиглэлд нь зохицуулдаг тул эдгээр хоолойнуудын таталтын бат бөхийн хүч нь ердийн PVC хоолойноос 30-аас 50 хувийн хооронд илүү их байдаг. Энэ нь практик хувьд юу гэсэн үг вэ гэвэл үйлдвэрлэгчид даралтын ажиллагааг алдагдуулахгүйгээр хоолойны ханыг ойролцоогоор 30% хүртэл нимгэсэн үйлдвэрлэж чаддаг гэсэн үг юм. DN 110 мм диаметртэй нэг километр хоолой үйлдвэрлэх бүрт энэ нь ойролцоогоор нэг тонн эхний материал хэмнэдэг. Өнөөдрийн экструзийн тоног төхөөрөмжүүд зөвхөн үр дүнтэй байгаа л гээд биш, одоо ихэнх үйлдвэрүүд экологийн хувьд нийцсэн арга замуудыг бас хэрэглэж эхэлсэн. Тэд шинэ бүтээгдэхүүндээ дахин боловсруулсан онцгой боловсруулсан PVC хог хаягдал болон целлюлозоор бэхжүүлсэн сонирхолтой хослолуудыг хольж ашигладаг. Ийм дэвшилтэт чиглүүлэлтийн технологийг бөглөөний эдийн засгийн зарчимтай нийлүүлэн хэрэглэснээр үйлдвэрлэгчдэд бодитой экологийн давуу талыг бий болгодог. Газрын доорх шинэ материал авах шаардлагыг багасгах, мөн хоолойнууд ашиглах хугацаагаа дуусгасны дараа хогийн цэцэрлэгт очих тоог багасгах боломжийг олгодог. Зарим компаниуд мөн био суурьтай тогтворжуулагчийг судалж эхэлсэн ба энэ нь хоолойны ашиглах хугацааг уртасгахад тусалдаг бөгөөд тэдгээрийг үйлдвэрлэлээс эхлээд солих үе хүртэлх нийт амьдралын мөчлөгийн туршид битүү системд материалыг эргэлтэнд оруулахад нь тусалдаг.