အမှိုက်အပိုထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်စနစ်

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် SEC လျှော့ချခြင်း PVC-O ပိုက်အက်ဆ်ထရုဒင်းလိုင်း

လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် Specific Energy Consumption (SEC) ကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်သည်

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် ယခင်စနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၁၅ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသစ်ပေါ်ထွက်လာသော ပိုက်ဆံဒီဇိုင်းများသည် ဘောင်အတိုင်း တိကျသောအပူချိန်ဇုန်များဖြင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ပုံသွင်းအပူကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပြီး မော်လီကျူးအပူချိန်များကို စင်တီဂရိတ် ၁၂ မှ ၁၅ ဒီဂရီအထိ ကျဆင်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အတွင်းဆွဲအား (viscosity) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သလို ဆက်တိုက်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး kg တစ်ကီလိုလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို Wh ၁၈၀ မှ ၂၂၀ အတွင်းသို့ ကျဆင်းစေပါသည်။ ဤသည်မှာ 2025 ခုနှစ်က Rollepaal က ပိုက်ထုတ်စနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပတ်သက်၍ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုအားလုံးသည် အပူစွမ်းအင်ကို လျှော့ချသုံးစွဲရာရောက်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများ တောင်းဆိုသည့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းမော်တာများနှင့် အလိုအလျောက်ဝန်အားကိုက်ညှိရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းချုပ်မှု

စမတ်မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းက လက်ရှိအချိန်တိုင်းတွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း မော်တာစွမ်းအားကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သည့် မောင်းနှင်မှုစနစ်များ (VSDs) သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို ပိတ်သိမ်းချိန်တွင် တော်ကီကို ညှိပေးပြီး မော်တာများ အလုပ်မလုပ်ဘဲ အနားယူနေစဉ် စွမ်းအင်ကို ဖြန့်ကျက်သုံးစွဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဂရက်ဝမက်ထရစ် ဖီဒါများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ဤစနစ်များသည် စက္ကန့်တိုင်းတွင် စွမ်းအင်ဘယ်လောက်သုံးနေသည်ကို အတိအကျ ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မော်တာများသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွင်း ကီလိုဂရမ်လျှင် ၄၀ မှ ၅၀ ဝပ်နာရီအထိ စွမ်းအင်ကို ပိုမိုလျှော့ချသုံးစွဲနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စမတ်စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုမျိုးသည် မော်တာများ စတင်မောင်းနှင်ချိန်၊ အလုပ်တာဝန်များကြား ပြောင်းလဲမောင်းနှင်ချိန် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

PVC-O ပိုက်ဆွဲထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စမတ်အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စက္ကန့်တိုင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း

ပုံမှန်ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ပေးမှုအတွက် ဂရက်ဝမက်ထရစ် ဖီဒ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုင်းအတွင်း စကင်နာများ

ဂရိမ်းထရစ်ဖီဒ်စနစ်များသည် အကျုပ်သိပ်နှုန်းများ ပြောင်းလဲသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ပမာဏဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ±၀.၁% အတိအကျဖြင့် တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် မီတာ ၂ ရှိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားနေစဉ် နံရံအထူကို စစ်ဆေးသည့် အင်ဖရာရက်စကန်နာများနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၀.၁၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကွဲလွဲသည့်အခါတိုင်း စနစ်က ချက်ချင်း ဖမ်းဆီးပေးပါသည်။ PLC သည် ထုတ်လုပ်ရေးပိုက် (extruder) ပါကင်နှုန်းနှင့် ဆွဲထုတ်မှုဖိအားကို တစ်ဝက်စက္ကန့်အတွင်း ချက်ချင်း ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ဤကဲ့သို့သော ပိတ်ချိတ်ဆက်ထားသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မျိုးသည် ကုန်ကြမ်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို ၂၂% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး အရွယ်အစားမှားယွင်းမှုများကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များကို ဘာကြောင့် တန်ဖိုးထားကြသနည်း။ ၎င်းတို့သည် လက်တွေ့ကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိမှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စတင်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကုန်ကြမ်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို ၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အပ်များတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပိတ်ဆို့မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ကြိုတင်ခန့်မှန်း ချိန်ညှိမှုနှင့် ကိရိယာများကို မြန်မြန်ပြောင်းလဲခြင်း စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

အတုယဉ်ပညာရပ်ကိုအသုံးပြုထားသော ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များသည် ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုမှုဒဏ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ဆင်းပျက်မှုအချက်အလက်များကို လေ့လာ၍ တိကျမှုပြဿနာများ မဖြစ်မီ ဒိုင်ကယ်လီဘရိတ်တာများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ချိန်ကို ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မမျှော်လင့်ပဲ ရပ်ဆိုင်းမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများအတွက် အစားထိုးရာတွင် RFID တံဆိပ်များတပ်ဆင်ထားသော စံထားသည့် အမြန်အစားထိုးကားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ယခုအခါ အစားထိုးမှုသည် ရှစ်မိနစ်အတွင်း ပြီးဆုံးပြီး ယခင်က ဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့် အချိန်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံမြန်ဆန်ပါသည်။ အစားထိုးပြီးနောက်တွင် စနစ်သည် ယခင်က စစ်ဆေး၍ အတည်ပြုထားသော ဆက်တင်များကို အသုံးပြု၍ ရပ်နားရာမှ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ယခုအခါ လုပ်ငန်းများကြား အကူးအပြောင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ရာခိုင်နှုန်း ၁.၅ အောက်သို့ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပြီး အများစုမှာ ၆ မှ ၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ စွန့်ပစ်နှုန်းများကို ရင်ဆိုင်နေရဆဲဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်တစုံလုံးသည် အလုပ်များကြား အကူးအပြောင်းတွင် ပစ္စည်းများ လုံးဝမကုန်ကျစေဘဲ၊ အုပ်စုမှ အုပ်စုသို့ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ဖိအားအလွန်အကျွံ မခံရတော့သောကြောင့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို အကြမ်းဖျင်း ရာခိုင်နှုန်း လေးဆယ်ခန့် တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

အပူ၊ ယန္တရားနှင့် စတင်မှုအ waste အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် Extruder နှင့် Die အင်ဂျင်နီယာ

အရည်အသွေးညီမျှသော Melt အရည်အသွေးအတွက် Screw Geometry နှင့် Barrel အပူကာထားမှုတို့၏ တီထွင်မှုများ

Finite element modeling ကို အသုံးပြု၍ screw design များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါက အပူအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော polymer အရည်ပျော်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ အထူး flight ပုံသဏ္ဍာန်ပါသော barrier screws များသည် shear heat ထုတ်လုပ်မှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းများ ရောစပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဇုန်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပူချိန်ကို သင့်တော်စွာထိန်းသိမ်းပေးသော ceramic insulation ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် barrels များနှင့် တွဲဖက်ပါက ယခင်က စက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၁၅% ခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ပစ္စည်းများ မညီညာမှုကြောင့် အပိုပစ္စည်းများ လျော့နည်းစေသည့် အရည်အသွေးညီမျှသော melt ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် PVC-O extrusion အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အပူချိန်များ တသမတ်တည်းရှိနေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်ကွဲပြားမှုများသည် မော်လီကျူးများ တည်နေရာကို ပျက်စီးစေပြီး နှစ်ဘက်သို့ဆွဲခံရသည့်အခါ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပါသည်။

စတင်အသုံးပြုချိန်တွင် အမှိုက်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် အရွယ်အစားအတိအကျကို ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက် ဒိုင်ဇီထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ တီထွင်မှုများ

ဖိအားကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဟန်ချက်ညီစေသည့် စီးဆင်းမှု ချောင်းများနှင့် မန်နီဖိုက်များကို ပိုကောင်းအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းကြောင့် ဒိုင်အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် ရရှိလာသည့် နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုများက စတင်အသုံးပြုချိန်တွင် အမှိုက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အခုတော့ မိနစ် ၁၀ ခန့်အတွင်း ပရိုဖိုင်များကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ကားတ်ရစ်ခ်စနစ်များ ရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး ယခင်က အများအားဖြင့် အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေခဲ့သည့် ရှည်လျားသော သန့်စင်ခြင်းကာလများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ လက်န်အလျားနှင့် ခိုးခရစ်များကို ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် တိကျသော ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးပါပါသည်။ နံရံအထူသည် ၀.၁ မီလီမီတာခန့် အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပြီး ဘိုင်အက်က်စီရီယယ် အော်ရီင်တေးရှင်းရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် အထူးအရေးပါပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုအားလုံးကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကြား ပြောင်းလဲစဉ် ပစ္စည်းအကုန်ချိန် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး PVC O ပိုက်များကို လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါ။

ဘိုင်အက်က်စီရီယယ် အော်ရီင်တေးရှင်းနည်းပညာနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော အစားအဆားများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရရှိသော ပစ္စည်းအသုံးချမှု ထိရောက်မှု

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည့်အခါ ဒွိဝင်မော်လီကျူး အညွှန်းကိန်းသည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုလီမာဓာတ်ခွဲစီးများကို တစ်ဖက်ထက်မက နှစ်ဖက်သို့ ညီညာစွာ ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် PVC ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တင်ဆောင်မှုအား 30 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ယင်းမှာ လက်တွေ့အရာဘာကို ဆိုလိုပါသနည်း။ ဖိအားစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုက်များ၏ နံရံများကို အမှန်အကန် 30% ခန့် ပိုမိုပါးလာအောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ DN 110mm ပိုက် ၁ ကီလိုမီတာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျသော ကုန်ကြမ်းများမှ တန်ချိန် ၁ ခန့် ကို ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းချက်မရှိ ခြွင်းခ......