Дэвшилтэт PVC-O хоолойн шахалтын шугамаар ухаалаг хоолой үйлдвэрлэх

Хоёр тэнхлэгийн чиглүүлэлт хэрхэн орчин үеийн PVC-O-ийн гүйцэтгэлийг тодорхойлох вэ ПВХ-О ХООЛОЙН ЭКСТРУЗИЙН ШУГАМ Системийн

Молекулын эгнэлтийн механик: Аморф PVC-с өндөр хүчтэй, трещин өөрчлөлтэнд тэсвэртэй PVC-O руу

Хоёр чиглэлд байршлын дараа экструзийн үед аморф PVC нь молекул түвшинд ихэвчлэн өөрчлөгддөг. Энэхүү процесс нь урт полимер молекулуудыг тодорхой кристаллаг давхаргууд болгон зохион байгуулах замаар 110-с 130 хэмийн хооронд туяа цацруулах, урт нь дагуу суналтыг хослуулсан байдаг. Үүний практик утга нь тойргийн дагуу бүх талаас нь хүчтэй бэхжүүлэлт хийх явдал юм. Туршилтуудын дагуу ийм өөрчлөгдсөн хоолойнууд нь ердийн PVC бүтээгдэхүүнүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор гурваас гурав хагас дахин илүү сайн нөлөөллийг тэсвэрлэх чадвартай байдаг. Тэдгээрийн трещинуудыг эсэргүүцэх чадвар нь маш их сайжирдаг бөгөөд ихэнх тохиолдолд 300 хувиас илүү сайжирдаг. Давтамжтай даралтанд орсон үед эдгээр материалын ядарч задрах нас нь хэвийн хувилбаруудтай харьцуулахад таваас долоо дахин илүү урт байдаг. Энэ нь PVC-O хоолойнуудыг стандарт хувилбараас ойролцоогоор 25-35 хувиар илүү ажиллах даралтыг зөөх чадвартай болгодог боловч үйлдвэрлэхэд анхдагч материал ойролцоогоор 15-с магадгүй 20 хувиар бага шаарддаг.

Хос иштэй шахалт, хоолойн соронзон хийж хатаах, мөн шахалтын дараах суналт: PVC-O хоолой шахах шугамын үйл явцын чухал үе шатууд

PVCO хоолойн экструзийн шугамууд энэ өдөр бүхэн гурван үндсэн алхмаар нягтран ажиллаж, нарийвчлалтай байосийн чиглэлийг олж авдаг. Эхлээд хос ирмэгт экструдерууд PVC нэмэлтийг маш сайн холих бөгөөд температурыг зөвхөн нэг хэмийн зөрүүтэй тогтвортой байлгадаг. Дараа нь соруулах тохируулгын үе шат руу орно. Хоолиморууд сөрөг даралтанд байдаг савнуудаар дамжин өнгөрөх ба энэ нь хэмжээний нарийвчлалыг ойролцоогоор 0.3 миллиметр нарийвчлалтай байлгахад тусалдаг. Дараа нь болох зүйл маш сонирхолтой юм. Экструзийн дараах суналтын нэгжүүд радиал болон тэнхлэгийн чиглэлд зэрэг ачаалал өгдөг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн тэлэгдэх саваа болон анхааралтайгаар тохируулсан ачих системийг хослуулан ашигладаг. Энэ бүх процесс материал даяар молекулуудыг жигдэрүүлэн байрлуулдаг. Мөн үйлдвэрлэгчид сонсоход дуртай нэг зүйл: энэ эцсийн үе шатанд АС давтамжийн хяналттой хөдөлгүүрүүд хоолойн бүх уртаар чиглэлийн чанарыг муруйцахгүйгээр цахилгааны хэрэглээг ойролцоогоор 25 хувиар бууруулдаг.

PVC-O хоолойн шахалтын шугамд ухаалаг автоматжуулалт: мэдрэгчид, хиймэл оюун ухаан болон бодит цагийн дагуу өөрчлөгдөх удирдлага

Хэмжээсийн тогтвортой байдал, ханын нэгэн төрлийг хангахын тулд ирмэгт сенсор ба хаалттай давталттай PLC хяналтыг ашигласан хяналт шалгалт

Үйлдвэрлэлийн шугамуудын дагуу байршуулсан ирмэгийн сенсорууд нь хагас бар орчим дахь хайлшны даралтын хэлбэлзэл, нэг градус Цельсийн доторх температурын хэлбэлзэл, мөн татагч татах хүчийг тасралтгүй хянах боломжийг олгодог. Эдгээр унших өгөгдлүүдийг шууд PLC контроллерүүд рүү илгээдэг бөгөөд тэд дараад нь матрицын зазгаар, шуурганы хурд, хөргөлтийн хурдыг бараг мөчид нь тохируулдаг. Бүх систем нийлж ажиллан ханын зузааны хэлбэлзлийг 0.15 мм-ээс бага байлгахыг хангаж, бидэнд тогтмол хоёр тэнхлэгт чиглэлт чанар шаардлагатай үед энэ нь маш чухал ач холбогдолтой. Хэт ягаан туяаны камерууд хөргөлтийн асуудлыг эрт үед л олж илрүүлэхэд, цаашид томоохон кристалжилт үүсэхээс өмнө автоматаар дахин тохируулах процессыг идэвхжүүлдэг. Мэргэжлийн стандартын дагуу ингэх төрлийн хяналтын систем нь хэмжээний шаардлага хангахгүй бүтээгдэхүүний хувийг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг бөгөөд тодорхой даралтанд нийцсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд итгэл үнэмшлээ сайн хангана.

Гадалтуурын элэгдэл, матрицын хавангуураас үүсэх хазайлтыг засварлахын тулд хийн дулааны горимыг хиймэл оюун ухаанаар үр дүнтэй болгох ба урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ

Орчин үеийн сүлжээний системүүд экструзийн өмнөх бичлэг болон цилиндрийн янз бүрийн хэсэгт температурын тохируулгыг нарийвчлан тохируулах, шурууны эргэлтийн хурдыг зохицуулах зорилгоор бодит цагийн мэдээллийг хамтад нь судалдаг. Энэ нь янз бүрийн партийн смолтой материал өөр өөрөөр харилцан үйлчлэх үед загварыг дамжих үед материалын хэмжээ өөрчлөгдөх өөрчлөлтийг нөхөн залруулахад тусалдаг. Мөн онцгой хэлбэлзлийн сенсорууд машин сургалтын програмд өгөгдөл илгээх бөгөөд энэ нь хэтэрхий ихэдээ үеэс өмнө чиглүүрийн асуудлыг илрүүлж, зарим тохиолдолд гурваас дээш өдрийн өмнө хэвийн бус байдлыг урьдчилан тааварладаг. Саяхны туршилтуудын дагуу энэ нь хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг. Хийн даралтын тохируулгыг шуруунууд элэгдэж эхлэх тусам хиймэл оюун ухаан автоматаар тохируулдаг тул хэрэгслүүд хугацаа өнгөрөх тусам чанартай бүтээгдэхүүний хэмжээсийг хадгалж чаддаг. Эдгээр бүх зохицуулгууд нийлж энерги зарцуулалтыг ойролцоогоор 22 хувиар бууруулах ба засвар үйлчилгээний зогсолтын хооронд ойролцоогоор 300 цагийн нэмэлт ажиллагааг нэмж өгдөг тул үйлдвэрлэлт илүү цэвэр, урт хугацаатай болдог.

PVC-O хоолойн шахалтын шугамын энерги хэмнэлттэй загвар: Сэргээгддэг хөдөлгүүр ба ухаалаг дулаан зохицуулалт

Сэргээн ашигладаг хөдөлгүүрийн систем нь машин багаж удаашрах үед кинетик энергийг барих замаар ажиллах бөгөөд тэрхүү энергийг дахин ашиглах боломжтой цахилгаан болгон хувиргадаг. Энэхүү процесс нь ерөнхийдөө хөдөлгүүрийн нийт чадлын шаардлагыг ойролцоогоор 20-30 хувиар бууруулдаг. Дулаан зохицуулах хувьд, хаалттай системүүд бутлуурт явагдах үеийн гарсан алдагдсан дулааны 60-70 хувийг ашиглаж авдаг. Энэ дулааныг алдагдуулахын оронд систем нь анхдагч материал урьдчилан халаах эсвэл үйлдвэрийн бусад хэсгийг дулаацуулах зэрэг практик зориулалтаар дахин чиглүүлдэг. Хуучин системүүдтэй харьцулахад энэ арга нь нэг үйлдвэрлэлийн туршид шинээр зарцуулах энергиийн хэрэгцээг ойролцоогоор 28 хувиар бууруулдаг. Дурдах үнэхээр чухал өөр нэг дэвшил бол дээд зэргийн индукцийн халаалтын технологи юм. Энэ нь уламжлалт эсэргүүцэлт аргатай харьцулахад дулаан шилжих хурдыг ойролцоогоор 35 хувиар нэмэгдүүлдэг. Үүнээс гадна ийм системүүд дулааны тогтвортой байдлыг хагас градус Цельсийн дотор хадгалдаг тул боловсруулалт явуулах үед материалыг гэмтээж болзошгүй аюултай дулааны ялгааг үүсэхээс сэргийлдэг. Нийтдээ эдгээр сайжруулалтууд нэг килограмм бүтээгдэхүүнд ногдох энергийн хэрэгцээг 180-220 ватт цаг хооронд бууруулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдийг стандарт экструзийн салбарын хэмжүүр үзүүлэлтээс ойролцоогоор 15 хувиар доогуур байлгаж, дэлхийн хэмжээнд илүү хатуу үр ашигтай байдлын стандартуудыг орчин үед оруулж байгаатай зэрэгцээ тэдэнд давуу тал өгдөг.

Нэгтгэсэн Дижитал Үйлдвэрлэл: PVC-O хоолойн шахмал шугамын үйл ажиллагаанд Цахим Хувилбарыг Нэвтрүүлэх, Төгс Мөрдөн Шалгах

Бодит Цагийн Мэдрэгчдийн Нэгтгэлээс Цахим Тохируулга, Амьдралын Мөчлөгийн Шинжилгээт Очиход

Дижитал хос технологи нь IoT сенсороос ирэх бодит цагийн мэдээллийг ашиглан бодит үйлдвэрлэлийн системийн виртуал хувилбарыг бий болгодог. Эдгээр дижитал загварууд нь хайлуулын даралт, температурын өөрчлөлт, үйлдвэрлэлийн явцад хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хянах зэрэг зүйлсийг хянах боломжийг олгодог. Энэ аргачлалын хүч чадал нь вискоз байдал өөрчлөгдөх үед чанарыг урьдчилан таамаглах, физик загвар гаргахаас өмнө шинэ бүтээгдэхүүний найрлагыг виртуалаар турших, материалд молекул түвшинд асуудал гарч болзошгүй кристал бүтцийн доголдолуудыг илрүүлэх боломжийг олгоход оршдог. Үйлдвэрлэгчид хугацаа өнгөрөх тутам материалд дулаан яаж нөлөөлөх, стресс хаана бий болдогийг имитаци хийж, туршилтаар алхаа шалгадаггүйгээр суналтын процессыг тохируулах боломжтой. Энэ нь бүтээгдэхүүн тус бүр дээр 18%-аас бага хувьд ханцуйн зузааны хэлбэлзэлтэй, трещин рүү хүрэхгүй байдлаар хадгалагдахад тусалдаг. Хэрэв хэмжилт 0.3 мм-ийн зөвшөөрөгдөх хязгаараас давж бол, систем өөрөө шахалтын хурдыг автоматаар тохируулдаг. Блокчейн ашиглан хяналт тавихад анхны анхдагч материалыг эхлээд бүтэн хоолой хүртэлх бүх алхам бүртгэгддэг. Ийнхүү үүсгэсэн чанарын баримтуудыг өөрчлөх боломжгүй бөгөөд QR кодоор хялбархан нэвтрэх боломжтой болдог. Эхнээс нь төгсгөл хүртэл бүхий л танин мэдэхүй боломж нь хаягдалыг ойролцоогоор 22% бууруулахад тусалдаг бөгөөд инфраструктурын хугацаа янз бүрийн даралтанд үйлчлүүлэх үеийн хугацааг урьдчилан таамаглахад тусалдаг.

Ихэнх асуултууд

PVC-O хоолойд хоёр тэнхлэгийн чиглэлт байдал ямар давуу талтай вэ?

Хоёр тэнхлэгийн чиглэлт нь PVC-O хоолойн механик шинж чанарыг ихээр сайжруулж, цохилт, трещин, ядаргаас илүү ихээр тэсвэртэй болгодог. Энэхүү процесс нь хоолойнууд өндөр ажиллагааны даралтыг тэвчих боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад материал ашиглах хэмжээг багасгадаг.

Оюунлаг автоматжуулалт экструзийн процессыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Оюунлаг автоматжуулалт температур, даралт, таталтыг хянах зэрэг параметрийг тасралтгүй хянах, тохируулахын тулд сенсор ба хиймэл оюун ухааныг ашигладаг. Энэ нь ханын зузаан болон хэмжээний нарийвчлалыг тогтвортой байлгаж, хаягдал багасгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг.

Сэргээгдэх хөдөлгүүрүүд гэж юу вэ, тэд PVC-O экструзид энерги-ийн үр ашгийг хэрхэн сайжруулах вэ?

Сэргээгдэх хөдөлгүүрүүд машин удаашрах үед кинетик энергийг барьж, дахин ашиглах боломжтой цахилгаан болгон хувиргадаг. Энэ нь энерги-ийн үр ашгийг сайжруулж, ажиллагааны зардлыг бууруулах, орчин үеийн нөлөөллийг багасгадаг.

Дижитал хоёрст технологи нь экструзийн процессод хэрхэн хувь нэмрээ оруулах вэ?

Дижитал хоёрст технологи нь бодит цагт авсан өгөгдлийг ашиглан үйлдвэрлэлийн системийн виртуал загварыг бүтээдэг. Энэ нь шинэ бүтээгдэхүүний томъёог биеийн дээвээр туршалгүйгээр л урьдчилан шалгах, чанарыг хангах болон үйлдвэрлэлийн бүх процессыг сайжруулах боломжийг олгодог.