Тогтвортой автоматжуулалт, бага зогсонги байдлаар PVC-O хоолойн шахалтын шугам

Итгэлтэй ажиллагааны үндсэн автоматжуулалтын бүтэц ПВХ-О ХООЛОЙН ЭКСТРУЗИЙН ШУГАМ Гүйцэтгэл

PLC-д удирдулагдах процессийн синхрончлол болон хаалттай эргэх холбоосын систем

PLC нь өнөөгийн PVC-O хоолой шахалтын үйлдвэрлэлийн гол удирдлагын систем болох бөгөөд шахалт, хөргөлт, сунгалтын явцад бүх хэсгүүдийг зөв ажиллуулахыг хангана. Удирдлагын төхөөрөмжүүд тасралтгүйгээр инфра улаан туяаны илрүүлэгч болон даралт хэмжигчийн тусламжтайгаар нөхцлийг хянах бөгөөд хайлуулын даралтыг ойролцоогоор хагас барын нарийн хязгаарт, температурыг ойролцоогоор нэг градус Цельсийн хязгаарт тогтвортой байлгана. Эдгээр уншилтуудыг тусгай PID тооцоолол боловсруулж, шаардлагатай үед винтний эргэлтийн хурд болон халаалтын бүсүүдийг тохируулдаг бөгөөд энэ нь хоолойнуудын хэлбэр алдагдахаас сэргийлж, ханын зузааныг ойролцоогоор 0.15 мм-ийн нарийн хэмжээтэй тогтвортой байлгахад тусалдаг. Ийм мэдрэг удирдлага нь ухаалаг тохируулга хийх боломжгүй хуучин системүүдтэй харьцуулахад материал гаргаж хаях хэмжээг ойролцоогоор 20 хувиар бууруулдаг. Мөн хэрэв илрүүлэгчид ямар нэгэн доголдол гарвал систем автоматаар резерв хэсэгт шилжих чадвартай тул асуудлыг гараар засварлахыг хүлээхгүйгээр үйлдвэрлэл үргэлжлэн ажиллаж байдаг.

4.0-р Ерөнхийлөгч Интеграц: IoT Сенсорууд, Ирмэгийн Боловсруулалт, Бодит Цагийн MES Самбарууд

Одоогийн үед PVCO-ийн шахалтын шугамууд нь систем даяар тараан суурилуулсан IoT сүлжээнүүдийн тусламжтайгаар Industry 4.0 технологийн онцлог шинж чанаруудыг эзэмших болсон байна. Шатлалт болон ультрасонор зузаан хэмжигчид нь цагт ойролцоогоор 15,000 мэдээллийн цэгийг цуглуулдаг. Эдгээр ирэх мэдээллийг цэгт боловсруулах төхөөрөмжүүд нь машинийн сургалтын алгоритмуудыг ашиглан хагас секундын дотор жижиг асуудлыг илрүүлдэг бөгөөд энэ нь цэгцлэсэн мэдээллийг cloud-оос хүлээхээс 10 дахин хурдан байдаг. Эдгээр бүх мэдээллүүд нь MES самбарууд дээр харагдаж, үйлдвэрлэлийн ажилтангууд OEE илтгэгчийн бодит цагийн үзүүлэлт, трубийн метр тутамд хэр их энерги зарцуулж байгаа, цаашид техникийн үйлчилгээ шаардлагатай болох талаарх сануулга зэрэг чухал үзүүлэлтүүдийг хянах боломжийг олгодог. Ажилчид үйлдвэрлэлийн явцын хооронд өөрчлөлт оруулахад эдгээр хэрэгслүүдийг маш их тус болдог бөгөөд доошлогоог ойролцоогоор 35% хүртэл бууруулдаг бөгөөд ASTM F1483 стандартад нөлөөлөхгүй. Мөн шахалтын явцад юу нэгэн доголдол гарвал алсаас нь шийдвэрлэх боломжтой. Алгоритмууд цагаар сайжирч байгаа учраас нийт систем өөрөө тасралтгүй сайжирч байх бөгөөд үйлдвэрүүд жил бүр гарц нь ердийнөө 12-15 хувь хооронд нэмэгддэг.

PVC-O хоолойн гадилтагчийн үйл ажиллагааны явцад зогсонги байдал багасгахын тулд урьдчилан таамаглаж, залгуур үйлчилгээний стратеги

Гадилтагчийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд хэлбэлзэл, дулаан ба гүйдлийн шинж чанарын шинжилгээ

Экструдерийн хэсгүүдэд гэнэт эвдрэл үүсэхээс өмнө асуудлыг илрүүлэхдээ хэлбэлзлийн хяналт, дулааны зураглал, гүйдлийн шинжилгээ нь маш үр дүнтэй хэрэгсэл болдог. Хэлбэлзлийн мэдрэгчид ихэвчлэн буйлуурын тэнхлэгийн өргөст тулгуурт гарах доголдолыг жинхэнэ эвдрэл болохоос гурваас таван долоо хоногийн өмнө олж чаддаг. Дулааны мэдрэгчид цилиндрийн янз бүрийн хэсгүүдийн температур алдаатай болохыг барьж авдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн дулаан тэсвэртэй давхаргад износ үүссэнийг харуулдаг. Хөдөлгүүрийн хөтлөх төхөөрөмжинд суурилагдсан гүйдлийн мэдрэгчид полимерийн нийлмэл байдлын тогтвортой бус байдлаас үүдэлтэй ачааллын тэнцвэргүй байдлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Эдгээр оношлогооны аргуудыг нэгтгэснээр засвар үйлчилгээний багийг төлөвлөсөн зогсолтын үеийг ашиглан засвар хийх боломжийг олгодог бөгөөд хүртэлгүй эвдрэлтэй харилах шаардлагагүй болгодог. 2023 оны салбарын сүүлийн өгөгдлөөр үзэхэд энэ арга нь уламжлалт аргатай харьцуулахад төлөвлөгөөгүй зогсолтыг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг.

Машин сургалта дээр суурилсан гэмтлийн урьдчилан таамаглалаар засвар үйлчилгээний хуваарь зохицуулах

Орчин үеийн машин сургалтын системүүд нь винтний хурд, хайлуулын даралт, хөргөлтийн хурд зэрэг одоогийн үеийн үйлдвэрлэлийн мэдээллийг шалгаж байх зэрэгцээ сенсоруудаар одоо ямар болсон байгааг ажигладаг. Эдгээр ухаалаг системүүд хэсгүүдийг хэзээ солих ёстойг туршилтаар тодорхойлогдсон 92% нарийвчлалтайгаар урьдчилан хэлж чаддаг. Энэ нь үйлдвэрийн менежерүүдэд юу гэсэн үг вэ? Тэд цагийн хуваарьт үндэслэсэн хатуу засварын хөтөлбөрийг дагахын оронд одоогийн нөхцөл байдлыг үндэслэн хариу үйлдэл гаргадаг болсон. Жишээ нь, өмнө нь хэтэрхий таамаглагдашгүй байдлаар гэмтдэг байсан шатлалуудыг одоо 120 цагаас илүү урьдчилан таамаглах боломжтой болсон. Нийгэмлэгийн жинхэнэ мөнгийг хэмнэдэг нь компаниуд экстренный засварын ажлыг хийхийн оронд ердийн бүтээгдэхүүний солилтоор хэсгийн солилтыг хийдэг болсон үед илэрдэг. Энэ стратегийн дүнд таамаглагдашгүй зогсолтууд 85% буурдаг. Монгол орны судалгаагаар үйлдвэрүүд жилд дунджаар 740 мянган долларыг ийм таамаглагдашгүй зогсолтоос алддаг байна. Иймээс алдагдсан цагийг буцаан авах нь хурдан ашиг оношдоог хангана. Илүү сайн үйлдвэрлэлийн урсгал, цөөн тооны саатлын тусламжтайгаар ихэнх бизнесүүд өөрсдийн хөрөнгө оруулалтаа зөвхөн найман сарын дотор буцаан төлөх боломжтой болсон.

PVC-O хоолойн чанар болон хэмжээний нарийвчлалыг тогтвортой байлгах технологийн тогтвортой байдал

Материалын онцлогт нийцсэн дулааны горимжуулалт ба загвар гарах үеийн хэмжээ ихсэхийг зохицуулагч алгоритмууд

PVC-O-ийн онцгой кристал бүтэц нь боловсруулах явцад температурыг анхааралтай удирдах шаардлагатай. Дэвшилтэт дулааны горимжууллын аргачлалаар үйлдвэрлэгчид хайлаасны вискозитетийг ойролцоогоор 2 хэмийн хязгаарт тогтвортой байлгаж, материал задрахаас сэргийлж, молекулын эгнэлтийг сайжруулах боломжтой. Тусгай алгоритмууд экструзийн дараахь загварын хэмжээ ихсэхийг бодит цагт урсгалын загварчлалаар зохицуулдаг бөгөөд спираль хэлбэртэй ороомог нь урсгалын асуудлыг ойролцоогоор гуравны нэгээр бууруулдаг. Эдгээр бүгд нийлж хоолойн ханын зузааны хэлбэлзлийг ойролцоогоор 0.1 мм-д хүртэл тогтвортой байлгаж, үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч буй PVC-O бүтээгдэхүүний хувьд илүү их хүчтэй нарийн зурвас болон хэлбэрээ хадгалах чадварыг хангана.

Хайлаасны температурын жигд байдал ба шургуугийн хурд–даралт хоорондын холбоотой удирдлага

Өндөр хүчний туяа болон тохиромжтой шахалтын харьцааг зөв сонгох нь хайлуулагдсан урсгал дэх асуудластай дулааны ялгааг арилгахад тусалдаг. Ихэнх орчин үеийн системүүд хурд, даралтны харьцааг хянах зориулалттай програмчлалын хяналтын төхөөрөмж (PLC) -ийг багтаасан байдаг. Вискозитэт зорилтот утгаасаа 5 хувийн илүү хазайх үед эдгээр ухаалаг хяналтын төхөөрөмжүүд идэвхижин эргэлтийн хурдыг тохируулж эсвэл халаалтын тохиргоог өөрчлөн байдлыг хэвийн түвшинд аваачдаг. Энэ төрлийн автоматаар тохируулах систем нь үйлдвэрлэлийн нөхцөл хэлбэлзэх үед ч хэмжээсийг тогтвортой байлгах боломжийг олгодог бөгөөд үр дүнд нь хуучин экструзийн арга замаас ойролцоогоор хагас материал алдагддаггүй болгодог. Мөн ханын зузаан тогтвортой байдлыг бодит цагт шалгаж байдаг дууны доод давтамжийн (ультра авианы) датчикуудыг мартах ёсгүй. Эдгээр жижиг төхөөрөмжүүд ойролцоогоор 0.03 мм нарийн тавилттай хэмжиж чаддаг тул техникийн шаардлага хангасан, даралтанд тэсвэртэй хоолойнуудыг найдвартай үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

PVC-O хоолойн экструзийн шугамын энергийн үр ашиг, үйлчилгээний зардлыг оновчтой болгох

Өнөөгийн PVCO хоолойн экструзийн шугамууд нь системд шууд багтаасан ухаалаг инженерийн дизайн тусламжтайгаар энерги хэрэглээг 15-35 хувь хүртэл бууруулдаг. Жишээ нь, саатлын нислэгийн болтууд нь үйлдвэрийн жинхэнэ энергийн хэрэгцээг килограммд 180-220 ват цаг орчим хэмжээнд бууруулдаг бөгөөд энэ нь Rollepaal компанийн уг өмнөх жилийн судалгаагаар батлагдсан. Хамгийн гайхалтай зүйл бол эдгээр дизайн нь үйлдвэрлэлийн чанар, тогтвортой байдлыг муудуулахгүйгээр дулааны налуу халахыг бараг 18% хүртэл багасгадаг. Хөдөлгүүрийн системүүд мөн нэг том өөрчлөлт юм. Серво ашигласан загварууд үйл ажиллагааны үеэр нөхцөл байдал өөрчлөгдөхөд хурдыг автоматаар тохируулдаг тул килограммд 40-50 Вт/цаг-ийг хэмнэдэг. Мөн хөргөлтийн үеэр ихэвчлэн алдагддаг дулааны энергийг буцаан авдаг дулаан сэргээх төхөөрөмжүүдийг үл тоомсорлох ёсгүй. Түүнчлэн, бэлэн байх горимын цахилгааны хэрэглээг 15-20%-иар бууруулдаг хиймэл оюун ухааны удирдлагатай унтраах функцууд байдаг. Нийтдээ эдгээр технологийг ашигладаг үйлдвэрүүд нэг шугамд жилдээ ихэвчлэн $14,000-с бараг $75,000 хүртэл зардлаа бууруулдаг. Пластик үйлдвэрлэх дэлхийн хэмжээнд батлагдсан үр ашгийн жест шаардлагууд маш хатуу болж байгаа нь ийм үр дүн гарахад нөлөөлж байна. Гэхдээ тогтвортой процесс нэмэлт хэмнэлт авчрах боломжийг олгодог гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Вискозитетийг бодит цагт хянах нь үйлчлэгчдэд хоолойн эцсийн бүтээгдэхүүний нарийн хэмжээсийг хадгалж байх үед цилиндрийн температурыг 12-15 градусаар бууруулах боломжийг олгодог.

Түгээмэл асуулт

PLC-ийн PVC-O хоолой шахалтын шугамд ямар үүрэгтэй вэ?

PLC нь гол удирдлагын систем болох бөгөөд шахалт, хөргөлт, суналт зэрэг янз бүрийн процессуудыг зохицуулан гүйцэтгэхэд тусладаг.

Индастри 4.0 технологиуд PVC-O хоолой шахалтыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Индастри 4.0 технологиуд нь IoT сенсорууд болон ирмэгийн тооцооллыг ашиглан бодит цагт өгөгдөл цуглуулах, шинжилгээ хийх замаар үйлчилгээний үр ашгийг, диагностикийг, засварын үйлчилгээг сайжруулдаг.

Урьдчилан таамаглаж арчлах арга барилаас ямар давуу тал гарах вэ?

Урьдчилан таамаглаж арчлах арга нь эвдрэлийг цаг алдалгүй илрүүлэх боломжийг олгох бөгөөд урьдчилан тогтоосон цагийн хуваарь биш, бодит цагийн нөхцөлд үндэслэн засварын цагийг тохируулж, зогсонги байдлыг багасгадаг.

PVC-O шахалтанд температурыг хянах нь яагаад чухал вэ?

Температурыг хянах нь хайлшийн вискозитет ба матрицийн хэмжээний хэвийн байдлыг хангаж, хоолойны чанар, хэмжээсийн нарийвчлалыг тогтвортой байлгадаг.

Шахалтын шугам энергийг хэрхэн үр дүнтэй ашиглах боломжтой вэ?

Энергийн үр өгөөжийг саармаг шургуулагч винт, серво хөдөлгүүрийн систем, дулаан сэргээх төхөөрөмж зэрэг инноваци бүтэц, шийдлээр олж авах бөгөөд энэ нь энерги хэрэглээ болон ажиллагааны зардлыг бууруулна.