Стійкий розвиток міст завдяки лінії екструзії труб ПВХ-О

ЧОМУ ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ТРУБ PVC-O Технологія забезпечує сталу міську водну інфраструктуру

Ефективність матеріалів: двовісна орієнтація зменшує використання смоли ПВХ на 30–50% без погіршення класу тиску

Під час виготовлення труб ПВХ-О методом двовісної орієнтації ланцюги полімеру одночасно вирівнюються у двох напрямках — радіальному та осьовому. Це значно підвищує структурну міцність труб, при цьому використовується менше сировини, ніж за стандартних методів. Дослідження показують, що витрати смоли ПВХ можна знизити приблизно на 30–50% порівняно зі звичайними трубами. І що важливо — немає потреби знижувати важливі показники тиску з PN16 до PN25. Клас міцності досягає MRS 500, що дозволяє виробникам виготовляти труби з тоншими стінками, зберігаючи при цьому добру пропускну здатність і тривалий термін служби. Містам це подобається, оскільки вони економлять кошти на закупівлі матеріалів, їхні вантажівки викидають менше забруднюючих речовин під час перевезення легших труб, а також можуть швидше встановлювати нові водопровідні системи по всьому місту.

Докази про випадки: Лісабонський 42% нижче вуглець проти легкого заліза Перевірений термін служби 50+ років

Коли Лисабон нещодавно модернізував свою водопровідну мережу, вони замінили старі труби з плавного заліза на нові з ПВХ-О в основному розподільному каналі міста. Цей перехід зменшує викиди вуглецю приблизно на 42%, якщо розглянути все від виробництва до установки, порівняно з тим, що було раніше. Нові труби набагато краще витримують епідемію, що означає, що на дорогах і тротуарах менше непередбачених копаль. Ми говоримо про скорочення таких раскопок на 70% з часом. Також випробування показують, що ці труби повинні прослужити більше півстоліття, а рівень витоків знизиться майже на 90%. Якщо розглянути лише витрати на обслуговування, оператори помітили різке падіння на 63% за чотири десятиліття. Ще краще, що майже весь матеріал можна повернути до виробництва після використання. Близько 95% промислових відходів повторно вбудовані в нові продукти відповідно до відповідних методів екологічної оцінки (наприклад, стандартів ISO 14040). Всі ці поліпшення допомагають містам досягти своїх екологічних цілей, щоб побудувати водопровідні системи, які виробляють менше вуглецевих викидів і витримують будь-які проблеми, які виникають на їхньому шляху.

Енергоефективні екструзійні лінії труб ПВХ-О через промисловість 4.0 та теплову оптимізацію

Управління IoT в реальному часі знижує споживання енергії на 22%

Коли промисловість 4.0 інтегрується в трубопрокатні лінії з ПВХ-О, це як додавати розумовий мозок до всієї операції. Ми вбудуємо ці дзеркалі IoT всюди, де вони можуть бути корисні, спостерігаючи за такими речами, як те, як гарячі бочки, який тиск набувається в розплавленому матеріалі, як швидко обертається викрутка, і навіть стежуючи за навантаженням двигунів. Ці вбудовані системи управління потім змінюють налаштування за необхідності, поки все працює, гарантуючи, що ми залишаємося в межах нашого оптимального діапазону роботи. Це допомагає заощадити енергію при запуску машин, переміщенні між різними продуктами або в разі зміни обсягів виробництва. Для технічного обслуговування спеціальне програмне забезпечення вивчає вібрації та теплові закономірності, щоб визначити, коли деталі можуть зламатися, щоб ми могли їх відремонтувати, перш ніж вони повністю зламаються. Цей підхід скорочує несподівані припинення роботи приблизно на дві третини, згідно з даними, зібраними на декількох заводах. Цікаво, що ці розумні пристрої скорочують споживання енергії приблизно на 22% у порівнянні зі старим методом, що означає, що при виробництві труб виходить менше вуглецю.

Рекуперація тепла + екструзія з сервоприводом зменшує залежність від мережі на 28% на тонну труби

Сучасні лінії екструзії ПВХ-О стають розумнішими завдяки поєднанню систем рекуперації тепла з серводвигунами, що дозволяє скоротити витрати енергії. Блоки рекуперації тепла вловлюють залишкове тепло з контурів охолодження циліндрів і повторно використовують його для підігріву сировини ПВХ перед переробкою. Це саме по собі може скоротити потребу у первинній енергії приблизно на 20–30 відсотків. У той же час виробники замінюють старі гідравлічні приводи на сучасні сервомотори. Ці нові двигуни подають потужність лише тоді, коли це дійсно потрібно, що означає, що більше немає втрат енергії через непотрібне протікання або циркуляцію рідини. Поєднання цих двох покращень дає помітний ефект: енергоспоживання приводу знижується до 40–50 Вт·год на кг, тоді як залежність від електромережі зменшується майже на 28% на кожну тонну виробленої труби. Промислові випробування показали, що питоме енергоспоживання становить приблизно 180–220 Вт·год на кг, що на 15% краще, ніж у старих систем. Для компаній, які прагнуть досягти жорстких цілей щодо нульових викидів, такі показники ефективності мають велике значення у повсякденних операціях.

Інтеграція кругової економіки: еко-дизайн, переробка та підтверджена EPD сталість

95% вторинної переробки промислових відходів ПВХ-О без втрати експлуатаційних характеристик (підтверджено ISO 14040, аналіз життєвого циклу)

Циклічна економіка починається прямо на лінії екструзії, де справи стають цікавими. Сучасні системи керування процесами дозволяють виробникам повторно використовувати близько 95% промислових відходів ПВХ-О у нових партіях труб, не погіршуючи ключових властивостей, таких як тиск, ударна міцність чи стійкість матеріалу до постійного навантаження з часом. Така система замкнутого циклу майже удвічі скорочує потребу у первинній смолі й запобігає потраплянню промислових відходів на полигони, замість того щоб просто їх викидати. Згідно з оцінками життєвого циклу за ISO 14040, існують реальні дані, які демонструють зниження потенційного впливу на глобальне потепління, загального енергоспоживання та темпів вичерпання ресурсів, що сприяє отриманню цінних Декларацій про екологічні характеристики продукту. Ще одним плюсом є те, що ПВХ-О зберігає свої експлуатаційні характеристики після кількох циклів переробки, що робить його ідеальним для інфраструктурних проектів, які мають служити протягом багатьох поколінь. Міста, які планують свої водопровідні системи на наступне століття, можуть розраховувати на ці матеріали, знаючи, що вони продовжуватимуть добре працювати через десятиліття.

Зростання містостійкості завдяки трубам PVC-O: стійкість до корозії, довговічність та гідравлічна ефективність

Нульова корозія в агресивних ґрунтах виключає 70% незапланованих розкопок протягом 50 років

Труби з ПВХ-О не вступають у хімічні реакції з навколишнім середовищем, тобто вони не піддаються електрохімічній корозії, їх не руйнують кислоти, а мікроорганізми у ґрунті чи стічних водах також не можуть їх розкласти. Це велика перевага порівняно з традиційними матеріалами, такими як ковкий чавун або сталь, які потребують різноманітних захисних заходів, наприклад спеціальних покриттів або систем катодного захисту. Міста по всій країні вже бачать результати: у деяких районах кількість термінових робіт із розкопок скоротилася приблизно на 70 відсотків протягом типового 50-річного терміну служби цих труб. Це економить кошти на ремонті, дозволяє тримати вулиці відкритими для руху транспорту і, що найважливіше, забезпечує безпеку перехожих. Навіть при прокладанні поблизу солоних океанських вод або поруч із фабриками, що скидають відходи, ці труби продовжують добре виконувати свої функції. Для містобудівників, які прагнуть створити кращі системи водопостачання, які довго служитимуть без постійного обслуговування, ПВХ-О здається розумним вибором — матеріал стійкий до жорстких умов і дозволяє утримувати витрати на прийнятному рівні.

економія 18–25 % енергії при перекачуванні порівняно з HDPE завдяки вищій гладкості внутрішньої поверхні та профілю потоку

Коли виробники застосовують метод біосьового орієнтування, вони отримують труби з надзвичайно гладенькою внутрішньою поверхнею, де шорсткість найчастіше залишається нижчою за 0,00015 мм. Це значно гладше, ніж зазвичай спостерігається у матеріалів HDPE або звичайного ПВХ. Завдяки цій винятковій гладкості, вода протікає через такі труби більш упорядковано, навіть при підвищених швидкостях, що зменшує втрати енергії, пов’язані з турбулентністю, приблизно на 18–25 відсотків порівняно з аналогічними за розміром трубами HDPE, що працюють під тим самим тиском. Компанії водопостачання фактично помітили відчутне зниження потреби у енергії для роботи насосів, особливо на станціях підкачки з гравітаційним живленням та на протязі довгих ліній транспортування. Крім того, гладкі поверхні допомагають запобігати утворенню біоплівки без втрати швидкості потоку. Загалом це означає менше викидів вуглецю під час експлуатації та триваліший термін служби насосних станцій, що робить ПВХ-О розумним вибором для створення систем водопостачання, які витримають випробування часом як з екологічної, так і з економічної точки зору.

Часто задані питання (FAQ)

Що таке технологія екструзійної лінії для труб ПВХ-О?

Технологія екструзійної лінії для труб ПВХ-О передбачає двовісну орієнтацію ланцюгів полімеру ПВХ для підвищення міцності та ефективності труби з одночасним зменшенням витрат сировини.

Яким чином технологія ПВХ-О сприяє сталому розвитку?

Технологія ПВХ-О зменшує накопичений вуглець, знижує споживання енергії, забезпечує високу перероблюваність матеріалу та покращує довговічність труб, що сприяє створенню сталого міського інфраструктурного середовища.

Які переваги у сфері енергоефективності забезпечують екструзійні лінії ПВХ-О?

Екструзійні лінії ПВХ-О, інтегровані з технологіями Індустрії 4.0 та оптимізацією теплових процесів, можуть знизити питоме енергоспоживання та зменшити залежність від електромережі, тим самим скоротивши викиди вуглекислого газу під час виробництва.