শক্তি-সাশ্রয়ী পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুজন লাইন ব্যবহার করে বিদ্যুৎ বিল হ্রাস করুন

শক্তি-দক্ষ ডিজাইন পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুশন লাইন

আধুনিক পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুজন লাইনগুলি অনুকূলিত সিস্টেম ডিজাইনের মাধ্যমে প্রতি কেজি 180–220 ওয়াট-ঘণ্টা নির্দিষ্ট শক্তি খরচ অর্জন করে—রোলপাল 2025 অনুযায়ী প্রচলিত পদ্ধতির চেয়ে 15% কম। পাইপ উত্পাদনের অর্থনীতিকে পুনর্গঠন করছে এমন পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তি-সাশ্রয়ী পদ্ধতি এই অংশে আলোচনা করা হয়েছে।

এক্সট্রুজন প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (ওয়াট-ঘণ্টা/কেজি) এবং এর অনুকূলকরণ

উন্নত স্ক্রু জ্যামিতি শিয়ার হিটিং কমায় 18%, যখন ডুয়াল-স্টেজ ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন সিস্টেম শীতলীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি কমায়। বাস্তব-সময়ে সান্দ্রতা মনিটরিং সিস্টেম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া প্যারামিটার অনুকূলকরণ পাইপের গুণমান ক্ষতি না করেই 12–15°সে তাপমাত্রা হ্রাস করে।

শক্তি-দক্ষ প্লাস্টিক এক্সট্রুডার ডিজাইন এবং অপারেশন নীতি

চতুর্থ প্রজন্মের এক্সট্রুডারগুলিতে হাইব্রিড ব্যারেল হিটিং (70% প্রেরণ + 30% রোধ), সক্রিয় শীতলকরণ পুনরুদ্ধার লুপ এবং চাপ-অভিযোজিত চালিত সিস্টেম রয়েছে। এই উদ্ভাবনগুলি ঐতিহ্যবাহী ডিজাইনের তুলনায় মোটর লোড দোদুল্যমানতা 25% হ্রাস করে।

PVCO পাইপ এক্সট্রুডার লাইনে শক্তি-দক্ষ মোটর নির্বাচন

IE4-শ্রেণির স্থায়ী চৌম্বক মোটরগুলি এখন আধুনিক লাইনগুলিতে প্রভাব ফেলে, চলমান লোডের মধ্যে 94–96% দক্ষতা অর্জন করে। 2024 সালের একটি মোটর কর্মক্ষমতা তুলনা দেখায় যে IE4 ইউনিটগুলি সাধারণ উৎপাদন চক্রের সময় IE3 এর তুলনায় 9.2% কম শক্তি খরচ করে।

এক্সট্রুডারগুলিতে ব্যারেল নিরোধক এবং তাপীয় দক্ষতা

বহু-স্তরযুক্ত সিরামিক-তন্তু নিরোধক সেটপয়েন্টের ±1.5°সে মধ্যে ব্যারেল তাপমাত্রা বজায় রাখে, খনিজ উল আবরণের তুলনায় 40% তাপ ক্ষতি হ্রাস করে। এটি প্রতি মাসে রোধ হিটারের চলার সময় 18–22 ঘন্টা হ্রাস করে।

PVC-O পাইপ এক্সট্রুশন লাইনে শক্তি সাশ্রয়ের জন্য ভেরিয়েবল-স্পিড ড্রাইভ (VSD)

বুদ্ধিমান VSD সিস্টেমগুলি মোটরের আউটপুটকে বাস্তব-সময়ের প্রক্রিয়ার চাহিদার সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাপ খাওয়ায়। উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন এক্সট্রুশন ইনস্টলেশন থেকে প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, উপাদান রূপান্তর এবং শাটডাউন ক্রমের সময় অ্যাডাপটিভ গতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এক্সট্রুশন ড্রাইভগুলিতে 20–30% শক্তি সাশ্রয় হয়।

কম শক্তি খরচের জন্য অপটিমাইজড স্ক্রু ডিজাইন

PVC-O পাইপ এক্সট্রুশন লাইনে উৎপাদনের মান বজায় রেখে শক্তির চাহিদা কমাতে উন্নত স্ক্রু প্রকৌশল ভূমিকা রাখে। আধুনিক এক্সট্রুডারগুলি উপাদানের জ্যামিতি এবং পরিচালন কৌশলগুলি অপটিমাইজ করে 15–25% শক্তি সাশ্রয় অর্জন করে।

PVC-O পাইপ এক্সট্রুশন লাইনে শক্তি দক্ষতার জন্য স্ক্রু কম্বিনেশন ডিজাইন

বিশেষ মিশ্রণ অংশযুক্ত ব্যারিয়ার স্ক্রু ডিজাইনগুলি পলিমার গলনের দক্ষতা উন্নত করে, আনুমানিক শক্তি খরচ 12–18% হ্রাস করে যা সাধারণ স্ক্রুর তুলনায়। পৃথক পৃথক সংকোচন অঞ্চল তৈরি করতে প্রকৌশলীরা কম্পিউটেশনাল মডেলিং ব্যবহার করে যা আউটপুট স্থিতিশীলতা বজায় রাখার পাশাপাশি অতিরিক্ত ঘর্ষণজনিত তাপ কমায়।

স্ক্রু এলিমেন্টগুলির মোটর শক্তি খরচের উপর প্রভাব

কম ঘর্ষণযুক্ত কনভেয়িং এলিমেন্টগুলির তুলনায় আগ্রাসী নিডিং ব্লকগুলি বৈদ্যুতিক প্রবাহ (অ্যাম্পিয়ারেজ) 8–15% বৃদ্ধি করে। মিশ্রণ এলিমেন্টগুলির কৌশলগত স্থাপনা উপাদানের সমরূপতা বজায় রাখে এবং টর্ক মনিটরিং গবেষণা অনুযায়ী 14টি উৎপাদন কেন্দ্রে মোটর লোড 85% ক্ষমতার নিচে রাখে।

স্ক্রু গতি, আউটপুট এবং একক শক্তি খরচের মধ্যে সম্পর্ক

অপারেটরদের দ্রুততা এবং দক্ষতার মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভারসাম্য বজায় রাখতে হয়। স্ক্রু গতি বাড়ালে উৎপাদন বৃদ্ধি পায় ঠিকই, কিন্তু উচ্চতর অপসারণ বল এবং শীতলীকরণের চাহিদার কারণে প্রতি এককে শক্তি খরচ বেড়ে যায়। শিল্প গবেষণায় দেখা গেছে যে সর্বোচ্চ নির্ধারিত আউটপুটের 85–90% এ শক্তির সর্বোত্তম দক্ষতা পাওয়া যায়, যেখানে মোটর লোডিং গুরুতর ক্ষয়ের সীমার নিচে থাকে।

কেস স্টাডি: অনুকূলিত স্ক্রু কনফিগারেশনের মাধ্যমে নির্দিষ্ট শক্তি ব্যবহার 18% হ্রাস

২০২৫ সালে প্লাস্টিকস ইঞ্জিনিয়ারিং-এ প্রকাশিত একটি সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, উৎপাদনকারীরা যখন আরও ভালভাবে ডিজাইন করা স্ক্রু জ্যামিতি এবং আরও নির্ভুল গতি নিয়ন্ত্রণ একত্রিত করেন, তখন পিভিসি-ও পাইপ উৎপাদনের সময় তারা প্রায় ১৮% শক্তি খরচ কমাতে পারেন। গবেষকরা এই তথ্য পেয়েছেন বিশেষ ব্যারিয়ার স্ক্রু পরীক্ষা করে, যা প্রায় ৫০ আরপিএম-এ চালানোর সময় পলিমারগুলির সিস্টেমের মধ্য দিয়ে প্রবাহ উন্নত করতে সাহায্য করেছে। কম্পিউটার তরল গতিবিদ্যার মডেলিং-এ কয়েকটি অত্যন্ত চমৎকার অগ্রগতি এও দেখিয়েছে যে নতুন স্ক্রু ডিজাইনগুলি আসলে গলিত তাপমাত্রা ১৫ থেকে ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত কমিয়ে আনে। এই তাপমাত্রা হ্রাস সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াজুড়ে আরও বড় শক্তি সাশ্রয়ের দিকে নিয়ে যায়, যা গুণগত আউটপুট বজায় রাখার পাশাপাশি খরচ কমাতে চাওয়া যে কোনও কারখানার জন্য এই উন্নতি বিবেচনা করা মূল্যবান করে তোলে।

শক্তি ব্যবহার কমানোর জন্য প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন

সর্বনিম্ন শক্তি খরচের জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন

পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুশনের সময় প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি ক্রমাগত সমন্বয় করলে উৎপাদনের গতি কমানো ছাড়াই প্রায় 12 থেকে 18 শতাংশ শক্তি অপচয় কমানো যায়। আধুনিক মনিটরিং সরঞ্জামগুলি চাপের মাত্রা, স্ক্রু টর্ক পাঠ এবং গলিত প্লাস্টিকের ঘনত্ব কেমন হচ্ছে তা নজরদারিতে রাখে। এই বাস্তব সময়ের তথ্য কারখানার কর্মীদের সমস্যা ধরতে সাহায্য করে, যেমন যখন অতিরিক্ত ব্যাকপ্রেশার তৈরি হয় বা মোটরগুলি প্রয়োজনের চেয়ে বেশি কাজ করে। অনেক শীর্ষস্থানীয় কারখানা এই পদ্ধতিকে আরও এগিয়ে নিয়ে যায় ম্যানুয়াল সমন্বয়ের সঙ্গে স্মার্ট কম্পিউটার প্রোগ্রামগুলি যুক্ত করে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেটিংস অপ্টিমাইজ করে। ফলাফল? কিছু কার্যকলাপ প্রতি টন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রায় 2.1 কিলোওয়াট ঘন্টা সঞ্চয়ের কথা উল্লেখ করেছে।

পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুশন লাইনে এক্সট্রুডার গতি এবং মোটর সেটিংস অপ্টিমাইজ করা

আজকের PVC-O উৎপাদন লাইনগুলিতে ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ বা সংক্ষেপে VFD-এর ভালো ব্যবহার হয়। এই ডিভাইসগুলি সিস্টেমের মধ্য দিয়ে কতটা রেজিন প্রবাহিত হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে, তাই পুরানো মেশিনগুলির মতো এগুলি সবসময় সর্বোচ্চ গতিতে চলে না। যখন ব্যারেলের তাপমাত্রা জোনগুলি স্ক্রু ঘোরার গতির সাথে ঠিকভাবে মিলে যায়, তখন এটি সান্দ্র টান (viscous drag) নামক কিছু কমিয়ে দেয়। বছর আগেকার পুরানো এক্সট্রুশন সেটআপগুলিতে নষ্ট হওয়া শক্তির প্রায় এক চতুর্থাংশ এই টানের কারণেই হয়। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, স্ক্রুর গতি সরঞ্জামের রেটেড ক্ষমতার 85 থেকে 92 শতাংশের কাছাকাছি রাখা উচিত। এছাড়াও নরম স্টার্ট মোটর কন্ট্রোলারগুলি বিবেচনা করা উচিত যা অপারেশন শুরু করার সময় শক্তি চাহিদার হঠাৎ লাফ কমাতে সাহায্য করে।

গুণমানের ক্ষতি না করে শক্তি বাঁচাতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কমানো

অপটিমাইজড স্ক্রু জ্যামিতি এবং উন্নত পলিমার স্থিতিশীলকরণ প্যাকেজের মাধ্যমে পিভিসি-ও প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা 8–12°C পর্যন্ত নিরাপদে হ্রাস করা যেতে পারে। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে প্রতি 5°C হ্রাসে ব্যারেল হিটারের শক্তি খরচ 17% কমে যায় (2024 পলিমার প্রসেসিং রিপোর্ট)। পাইপের শক্তির জন্য আণবিক অভিমুখিতা বজায় রাখা অপরিহার্য রাখতে এই তাপীয় দক্ষতা লাভের জন্য গলিত চাপের সঠিক ভারসাম্য প্রয়োজন।

এক্সট্রুশন প্রবণতায় স্মার্ট সেন্সর এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা-চালিত প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ

যেসব সান্দ্রতা সেন্সর অ্যাডাপটিভ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে বাস্তব সময়ে কাজ করে, সেগুলি প্রতি আধা সেকেন্ড পরপর প্রক্রিয়াকরণের সেটিংস সামান্য পরিবর্তন করে, উপকরণের পরিবর্তন হলেও শক্তি ব্যবহারকে সর্বোত্তম রাখে। 2023 সালের একটি গবেষণা অনুসারে, কারখানাগুলিতে মোটর লোডে হঠাৎ লাফ প্রায় 31 শতাংশ কম দেখা গেছে এবং হিটারগুলির চালু-বন্ধ হওয়ার ঘটনা ম্যানুয়াল পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 19 শতাংশ কমেছে। এই স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাগুলি যেখানে ভালো করে, সেটি হল ঘরের তাপমাত্রায় অপ্রত্যাশিত পরিবর্তন এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য উপকরণের পার্থক্য মোকাবিলা করা, যার ফলে পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়াজুড়ে শক্তি সাশ্রয় বজায় থাকে, পুরানো পদ্ধতির মতো মাঝপথে নষ্ট হয়ে যাওয়ার পরিবর্তে।

সহায়ক ব্যবস্থার দক্ষতা এবং স্ট্যান্ডবাই শক্তি হ্রাস

শক্তি সাশ্রয়ে শীতলীকরণ, সংকুচিত বায়ু এবং ভ্যাকুয়াম ব্যবস্থার দক্ষতা

পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুশন অপারেশনে, পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলি উৎপাদনের সময় খরচ হওয়া মোট শক্তির ১৫ থেকে ৩০ শতাংশ পর্যন্ত গ্রাস করে। যখন উৎপাদকরা চলমান গতির পাম্পগুলি দিয়ে তাদের শীতলীকরণ ব্যবস্থাগুলি সমন্বয় করেন, তখন তাপমাত্রার নির্ভুলতা নষ্ট না করেই তারা আনুমানিক ১২ থেকে ১৮ শতাংশ পর্যন্ত বিদ্যুৎ খরচ কমাতে পারেন। সংকুচিত বায়ু ক্ষরণ একটি বড় সমস্যার ক্ষেত্র, যা এই গৌণ ব্যবস্থাগুলিতে প্রায় ২০ থেকে ৩০ শতাংশ শক্তি নষ্ট করে। স্বয়ংক্রিয় চাপ সেন্সর এবং অতিশব্দীয় ডিটেক্টর স্থাপন করা এই সমস্যা সমাধানে অনেকটা এগিয়ে নিয়ে যায়। এবং আশ্চর্যজনকভাবে, ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে আরও কার্যকর হয়ে ওঠে। গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রকৃত এক্সট্রুশন হারের সাথে মিল রেখে চাহিদা ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করলে অনেক ক্ষেত্রে ভ্যাকুয়াম পাম্পের কর্মদক্ষতা ২৪ শতাংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

উন্নত তাপ ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে ভারী শীতলীকরণের উপর নির্ভরতা কমানো

শিল্প ব্যারেলে ভালো তাপ নিরোধকতা তাপ ক্ষতি প্রায় 40 শতাংশ কমিয়ে আনতে পারে, যার অর্থ হল উৎপাদন চলাকালীন প্রতি ঘন্টায় কারখানাগুলির প্রায় 7.2 কিলোওয়াট ঘন্টা কম শীতলীকরণের প্রয়োজন হয়। বর্তমানে ক্ষেত্রে যা ঘটছে তা লক্ষ্য করলে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করা কোম্পানিগুলি কিছু চমকপ্রদ ফলাফল দেখেছে। যখন তারা গলিত তাপমাত্রা 175 থেকে 185 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে রাখা এবং স্ক্রু ও জল চিলারের জন্য আরও বুদ্ধিমান শীতলীকরণ কৌশল প্রয়োগ করার মতো বিষয়গুলি সামান্য পরিবর্তন করে, তখন প্রতি মাসে জল চিলারগুলি প্রায় 220 ঘন মিটার কম কাজ করে। তাপ ইমেজিং প্রযুক্তি আজকাল বেশ সাধারণ হয়ে উঠেছে। এই সিস্টেমগুলি কারখানার কর্মকর্তাদের সরঞ্জামের উপর তাপ কীভাবে ছড়িয়ে পড়ছে তা বাস্তব সময়ে দেখতে দেয়, যাতে তারা অপ্রয়োজনীয় শীতলীকরণে শক্তি নষ্ট হওয়া বন্ধ করতে পারে যা উৎপাদনের মান আসলে উন্নত না করেই শুধু সম্পদ নষ্ট করে ফেলে।

এক্সট্রুশন লাইনে স্ট্যান্ডবাই শক্তি খরচ হ্রাসের কৌশল

সদ্যতম পিভিসি-ও এক্সট্রুশন লাইনগুলি কয়েকটি চতুর বৈশিষ্ট্যের জন্য স্ট্যান্ডবাই শক্তি ব্যবহার প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ কমিয়ে দিচ্ছে। উৎপাদন বন্ধ হয়ে গেলে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি বন্ধ করে দেয়। স্মার্ট পাওয়ার ম্যানেজারগুলি নিষ্ক্রিয় মোটরের খরচ প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয়, এবং কিছু মডেল অপ্রয়োজনীয় উষ্ণকরণে শক্তি নষ্ট করা এড়াতে AI ভবিষ্যদ্বাণী ব্যবহার করে। গত বছর প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুযায়ী, যা কারখানাগুলি কীভাবে শক্তি খরচ করে তা নিয়ে ছিল, এই শক্তি সাশ্রয়ী ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করা কোম্পানিগুলি উৎপাদন পুনরায় শুরু করার গতির উপর কোনও প্রভাব না ফেলেই প্রতি লাইনে তাদের বার্ষিক স্ট্যান্ডবাই খরচ প্রায় $14,600 কমিয়েছে। সময়ের সাথে সাথে এই সাশ্রয়গুলি জমা হয়, যা কার্যকরীতা ছাড়াই খরচ কমাতে চাওয়া যে কোনও সুবিধার জন্য বিবেচনা করা উচিত।

জল পরিবহনে পিভিসি-ও পাইপগুলি থেকে পরিচালন শক্তি সাশ্রয়

পিভিসি-ও পাইপগুলির মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের কারণে জল পরিবহনে শক্তি সাশ্রয়

PVC-O (পলিভিনাইল ক্লোরাইড-ওরিয়েন্টেড) পাইপগুলি তাদের অত্যন্ত মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের কারণে ঐতিহ্যবাহী উপকরণের তুলনায় পাম্পিংয়ের জন্য প্রায় 28% কম শক্তির প্রয়োজন পূরণ করে। ওয়াটার ইনফ্রাস্ট্রাকচার জার্নাল (2023) এর গবেষণায় দেখা গেছে যে স্তরীভূত প্রবাহের উন্নতি ঘর্ষণজনিত ক্ষতি 15–20% কমায়, যা সরাসরি মহানগর জল ব্যবস্থার জন্য বিদ্যুৎ খরচ কমায়।

কেস স্টাডি: মহানগর জল প্রকল্প পাম্পিং খরচ 22% কমায়

2023 সালে বার্সেলোনার জল নেটওয়ার্কের আধুনিকীকরণে 8 কিমি পুরানো ডাক্টাইল আয়রন পাইপের স্থানে PVC-O পাইপ বসানো হয়েছিল। ফলাফলে মাসিক পাম্পিং খরচ 22% কমেছে ($4,200 সঞ্চয়), চূড়ান্ত চাহিদার সময় প্রবাহ ক্ষমতা 18% বৃদ্ধি পায় এবং বায়োফাউলিং-সংক্রান্ত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা ঘুচে যায়।

আজীবন শক্তি বিশ্লেষণ: উৎপাদন দক্ষতা বনাম পরিচালন সাশ্রয়

যদিও উৎপাদনের সময় পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুশন লাইনগুলির নির্ভুল শক্তি অপ্টিমাইজেশনের প্রয়োজন হয়, কিন্তু পরিচালনার সময় সঞ্চয় মোট জীবনকালের শক্তি হ্রাসের 85% গঠন করে। দীর্ঘমেয়াদী ROI-এর জন্য উন্নত এক্সট্রুশন প্রযুক্তির ক্ষেত্রে বিনিয়োগের এটি যথার্থতা প্রমাণ করে।

FAQ

আধুনিক পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুশন লাইনগুলিতে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ কত?

আধুনিক পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুশন লাইনগুলি 180–220 Wh/কেজি নির্দিষ্ট শক্তি খরচ অর্জন করে, যা আনুমানিক ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে 15% কম।

উন্নত স্ক্রু জ্যামিতি শক্তি খরচকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

উন্নত স্ক্রু জ্যামিতি শিয়ার তাপকে 18% কমাতে সাহায্য করে এবং পলিমার গলন দক্ষতা উন্নত করে, ফলস্বরূপ ঐতিহ্যবাহী স্ক্রুর তুলনায় পর্যন্ত 18% কম নির্দিষ্ট শক্তি খরচ হয়।

পাইপ এক্সট্রুশন লাইনগুলিতে শক্তি-দক্ষ মোটরগুলির কী ভূমিকা?

IE4-শ্রেণির স্থায়ী চুম্বক মোটরগুলি আধুনিক পাইপ এক্সট্রুশন লাইনগুলিতে প্রভাব বিস্তার করে, 94–96% দক্ষতা অর্জন করে এবং IE3-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম শক্তি খরচ করে।

এক্সট্রুশন তাপমাত্রা হ্রাস কীভাবে শক্তি সাশ্রয় করতে পারে?

এক্সট্রুশন তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করলে শক্তির সাশ্রয় হয়, যার ফলে পরীক্ষায় দেখা গেছে যে প্রসেসিং তাপমাত্রা প্রতি 5°C হ্রাস করলে ব্যারেল হিটারের শক্তি খরচ 17% কমে।

জল পরিবহনে PVC-O পাইপ ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

PVC-O পাইপগুলি তাদের মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের কারণে পাম্পিং শক্তির চাহিদায় 28% হ্রাস ঘটায়, যার ফলে পৌর জল সরবরাহ ব্যবস্থায় বিদ্যুৎ খরচ কমে এবং ঘর্ষণজনিত ক্ষতি হ্রাস পায়।