စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ဖြင့် လျှပ်စစ်ဘီလ်များကို လျှော့ချပါ

စွမ်းအင်ချွေတာဒီဇိုင်း PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များ

ခေတ်မီ PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များသည် စနစ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် Wh/kg 180–220 အထူးစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ရရှိပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် 15% နိမ့်ပါးသည်ဟု ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်လေ့လာမှုများ (Rollepaal 2025) က ဖော်ပြသည်။ ဤအပိုင်းတွင် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးကို ပြောင်းလဲနေသော စွမ်းအင်ချွေတာမှု၏ အဓိကချဉ်းကပ်မှု ငါးခုကို လေ့လာထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (Wh/kg) နှင့် ၎င်း၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ခေတ်မီ ပင်စက်ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ပွတ်တိုက်မှုအပူကို 18% လျော့ကျစေပြီး၊ ဒုတိယအဆင့် စုပ်ယူမှုစနစ်များသည် အအေးပေးစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အတွင်းသွေးအိုးအိမ်စနစ်များ အပူချိန်ကို 12–15°C လျော့ချရန် ခွင့်ပြုပြီး ပိုက်၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော ပလပ်စတစ်အထုတ်ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုမူဘောင်များ

စတုတ္ထမျိုးဆက် extruder များတွင် ဟိုက်ဘရစ်ဘာရယ်အပူပေးစနစ် (70% အမှီအခို + 30% အခုခံမှု)၊ တက်ကြွသော အအေးပေးစနစ်ပြန်လည်ရယူမှု ကွင်းဆက်များနှင့် ဖိအားကိုက်ညှိနိုင်သော မောင်းနှင်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤတီထွင်မှုများသည် ရိုးရာဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မော်တာတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဝန်အပြောင်းအလဲကို 25% လျော့နည်းစေပါသည်။

PVCO ပိုက် extrusion လိုင်းတွင် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော မော်တာများ ရွေးချယ်ခြင်း

IE4 အဆင့်အတန်းရှိ အမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာများသည် ခေတ်မီလိုင်းများတွင် ဦးဆောင်နေပြီး ကွဲပြားသောဝန်များအောက်တွင် 94–96% ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ 2024 ခုနှစ်အတွက် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုအရ IE4 ယူနစ်များသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများအတွင်း IE3 နှင့် ညီမျှသော ယူနစ်များထက် စွမ်းအင် 9.2% ပိုမိုချွေတာနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

Extruder များတွင် ဘာရယ်အိုင်းဆူလေးရှင်းနှင့် အပူစွမ်းအင်ထိရောက်မှု

အလွှာများစွာပါသော ကာရမစ်ဖိုင်ဘာအိုင်းဆူလေးရှင်းသည် ဘာရယ်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်အပူချိန်၏ ±1.5°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ရိုးရာ သတ္တုဓာတ်ပါဝင်သော ဝါယာကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဆုံးရှုံးမှုကို 40% လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအချက်သည် လစဉ် 18 မှ 22 နာရီအထိ အခုခံမှုအပူပေးစက်များ၏ လည်ပတ်မှုကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေပါသည်။

PVC-O ပိုက် extrusion လိုင်းတွင် စွမ်းအင်ချွေတာရန် Variable-Speed Drives (VSDs)

VSD စနစ်များသည် မော်တာထွက်ရှိမှုကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အလိုအလျောက်ကိုက်ညီစေပါသည်။ အဆင့်မြင့် extrusion စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ စွမ်းအင်ချွေတာမှုအချက်အလက်များအရ ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် စက်ရပ်တန်းစဉ်များတွင် အလိုအလျောက်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် extrusion drive များတွင် စွမ်းအင် ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ချွေတာနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်စင်ဒီဇိုင်း

PVC-O ပိုက် extrusion လိုင်းများတွင် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချရာတွင် အဆင့်မြင့်ပင်စင်အင်ဂျင်နီယာပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။ ခေတ်မီ extruder များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းအင် ၁၅ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်း ချွေတာနိုင်ပါသည်။

PVC-O ပိုက် extrusion လိုင်းတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် ပင်စင်ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း

အထူးပြုမွေးနှုတ်သည့် နေရာများပါဝင်သော barrier screw ဒီဇိုင်းများသည် ပေါလီမာအရည်ပျော်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပုံမှန်ပင်စင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ်မှတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူဓာတ်ကို နိမ့်ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အဆင့်ဆင့် ဖိအားပေးဇုန်များကို ဖန်တီးရန် ကွန်ပျူတာမော်ဒယ်လ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။

ပင်စင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မော်တာစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အောက်ခြေနိမ့်သော ပို့ဆောင်ရေးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုးမြင့်လာသော ဖိအားပေးခြင်းက အမ်ပီယာဓာတ်စီးကို ၈ မှ ၁၅% အထိ တိုးမြင့်စေပါသည်။ ရောစပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ဗဟိုနှင့်ကျသော နေရာချထားမှုဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မော်တာတွင် အားဖြည့်မှုကို ၈၅% အောက်တွင် ထားရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ ၁၄ ခုတွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော တိုက်ကွေ့မှု စောင့်ကြည့်လေ့လာမှုများတွင် ဒီအချက်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။

ပိုက်တံနှုန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအကြား ဆက်နွယ်မှု

အော်ပရေတာများသည် အမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုအကြား အရေးကြီးသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်တံနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တိုးလာသော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားလာသော ဖိအားနှင့် အအေးပေးရန် လိုအပ်ချက်များကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ တစ်ယူနစ်လျှင် တိုးမြင့်လာပါသည်။ လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ အများဆုံး သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု၏ ၈၅ မှ ၉၀% တွင် စွမ်းအင်အသုံးချမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး မော်တာတွင် အားဖြည့်မှုသည် ပျက်စီးမှုအတွက် အရေးကြီးသော နိမ့်နိမ့်အဆင့်အောက်တွင် ရှိနေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ပိုက်တံ ပုံစံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တစ်ယူနစ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈% လျှော့ချခြင်း

၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် Plastics Engineering တွင် မက давလာသည့် အမိုးအရောင်းလေ့လာမှုအရ PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စက်ရုံများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းပြုလုပ်မှုဒီဇိုင်းနှင့် ပိုမိုတိကျသော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သုတေသီများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါ်လီမာများစီးဆင်းမှုကို ၅၀ RPM ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်စဉ် အထူး barrier screw များကို စမ်းသပ်၍ တွေ့ရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ကွန်ပျူတာဖလူးအိုင်းဒ်ဒီနမစ် (CFD) မော်ဒယ်လ်လုပ်ခြင်းတွင် ပြုလုပ်သည့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကလည်း ပိုမိုခေတ်မီသော screw ဒီဇိုင်းများသည် အပူချိန်ကို စုစုပေါင်း ၁၅ မှ ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤအပူချိန်လျှော့ချမှုသည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရင်း ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချလိုသည့် စက်ရုံများအတွက် ဤတိုးတက်မှုများကို စဉ်းစားသင့်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင် Extrusion လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်စဉ်ပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မှီတင်းစေခြင်းမရှိဘဲ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီသော စောင့်ကြည့်ကိရိယာများက ဖိအား၊ ပင်စက်တုံ့ပြန်မှု၊ အပူပေးပြီးပလတ်စတစ်၏ ပျစ်ညက်မှု စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်နေသော အခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ထားပေးပါသည်။ ဤအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများက စက်ရုံလုပ်သားများအနေဖြင့် နောက်ဖက်သို့ ဖိအားများလွန်းခြင်း (သို့) မော်တာများ လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုအလုပ်လုပ်နေခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်ရုံအများအပြားသည် လက်ချိန်ညှိမှုများကို စနစ်တကျ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤချဉ်းကပ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်အောင် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက်များဖြင့် ပြုပြင်လုပ်ကိုင်သော ပစ္စည်းတစ်တန်လျှင် ၂.၁ ကီလိုဝပ်နာရီကျော် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်တွင် Extruder အမြန်နှုန်းနှင့် မော်တာချိန်ညှိမှုများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် PVC-O ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ကွဲပြားသော ဖရီကွင်စီ မော်တာများ (VFDs) ကို အသုံးပြုမှု ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်နေကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် စနစ်အတွင်း စီးဆင်းနေသော ဓာတ်ပေါင်းများ၏ ပမာဏအလိုက် မော်တာများ၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးပါသည်၊ ထို့ကြောင့် ယခင်က စက်များကဲ့သို့ အမြဲတမ်း အပြည့်အဝ အမြန်နှုန်းဖြင့် မလည်ပါ။ ဘူတာအတွင်းရှိ အပူချိန်ဇုန်များသည် ပင်စင်၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါက ဗစ်ကော့စ် ဆွဲအားဟု ခေါ်သော အရာကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤဆွဲအားသည် ရှေးဟောင်း extrusion စနစ်များတွင် စွမ်းအင် အသုံးမကျဘဲ ဆုံးရှုံးမှု၏ လေးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများအတွက် အကြံပြုထားသော ပင်စင်၏ အမြန်နှုန်းကို ၈၅ မှ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထားရှိရန် လုပ်ငန်းခွင် ကျွမ်းကျင်သူများက အကြံပြုကြပါသည်။ လည်ပတ်မှုများ စတင်သည့်အခါ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များ ရုတ်တရက် မြင့်တက်မှုကို လျော့နည်းစေရန် soft start မော်တာ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ Extrusion အပူချိန်များကို လျော့ချခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကို ခြွေတာခြင်း

PVC-O စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပူချိန်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဒီဇိုင်းနှင့် ခေတ်မီပေါလီမာ တည်ငြိမ်မှုပက်ကေ့ခ်ျများဖြင့် 8–12°C အထိ ဘေးကင်းစွာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ 5°C တိုင်းလျှော့ချခြင်းသည် ဘာရယ်အပူပေးစက်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 17% လျော့ကျစေပါသည် (2024 ပေါလီမာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာ)။ ဤသို့သော အပူစွမ်းအင် ထိရောက်မှုရရှိရန် ပိုက်၏ ခိုင်မာမှုအတွက် အရေးပါသော မော်လီကျူးလာ ဦးတည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မျက်နှာပြင်ဖိအား ဟန်ချက်ညီမှုကို တိကျစွာ လိုအပ်ပါသည်။

ဆွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဉာဏ်ရည်တု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ

အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့်အတူ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ဆောင်သော အရည်အသွေးချိန်သည့် စင်ဆာများသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် နှစ်ကြိမ်ခန့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုများကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်ပါ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ စက်ရုံများတွင် မော်တာဝန်ထမ်းဆောင်မှုများ ရုတ်တရက် တက်လာမှုများသည် လုပ်သားများက လက်တွေ့လုပ်ဆောင်သည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းခဲ့ပြီး အပူပေးစက်များ ဖွင့်ပိတ်လုပ်ရသည့် အကြိမ်ရေများမှာ ၁၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းခဲ့သည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများတွင် ကွဲပြားမှုများကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပြီး ယခင်နည်းလမ်းဟောင်းများတွင် တစ်ဝက်ခန့်တွင် ပျောက်ကွယ်သွားသည့် ပုံစံမျိုးမှ ကင်းဝေးစေသည်။

အခြားစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု လျှော့ချခြင်း

စွမ်းအင်ချွေတာမှုတွင် အအေးပေး၊ လေအားသွင်းနှင့် စုပ်စက်စနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများက ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စားသုံးသော စွမ်းအင်၏ ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ သုံးစွဲလေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွဲပြားသော အမြန်နှုန်းပါသည့် ပန်ကာများဖြင့် အအေးပေးစနစ်များကို ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်ပါက အပူချိန်တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြသည်။ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု၏ အဓိကပြဿနာတစ်ခုမှာ လေအားနှိပ်စက်များမှ လေယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဒုတိယစနစ်များတွင် စွမ်းအင်၏ ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြုန်းတီးစေသည်။ အလိုအလျောက် ဖိအားစောင့်ကြည့်ကိရိယာများနှင့် အာထရာဆောနစ် စောင့်ကြည့်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို အများအားဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ထူးခြားသည်မှာ စုပ်ပိုက်များ (vacuum pumps) ပိုမိုထိရောက်မှုရှိလာခြင်းဖြစ်သည်။ လေ့လာမှုများအရ အမှန်တကယ် extrusion နှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော လိုအပ်ချက်အပေါ်အခြေခံသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါက စုပ်ပိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၂၄ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြှင့်တင်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် အအေးပေးစနစ်အပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဘာရယ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူခံကာကွယ်မှုများ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အပူဆုံးရှုံးမှုကို အနီးစပ်ဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်သည့် တစ်နာရီလျှင် ၇.၂ ကီလိုဝပ်နာရီခန့် အအေးပေးရန် လိုအပ်ချက် လျော့နည်းစေပါသည်။ လက်ရှိကွင်းဆင်းတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည်များကို ကြည့်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိန်ညှိသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ထင်ရှားသော ရလဒ်များကို တွေ့ရပါသည်။ ၁၇၅ မှ ၁၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြား မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးပေးမှုနည်းလမ်းများကို ပိုက်နှင့် ရေအအေးပေးစက်များတွင် အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ အရာများကို ပြင်ဆင်ပါက တစ်လလျှင် ရေအအေးပေးစက်များသည် ကုဗမီတာ ၂၂၀ ခန့် လျော့နည်းစွာ အလုပ်လုပ်ရပါမည်။ အပူဓာတ်ပုံရိပ်ဖမ်းကိရိယာနည်းပညာများသည်လည်း ယနေ့ခေတ်တွင် စံနှုန်းအဖြစ် ပြောင်းလဲလာပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စက်ရုံမန်နေဂျာများအား စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အပူချိန်များ ပျံ့နှံ့ပုံကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းမရှိဘဲ အရင်းအမြစ်များကို ဖြုန်းတီးနေသော မလိုအပ်သည့် အအေးပေးမှုများကို ရပ်တန့်နိုင်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတန်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများ

နည်းပရိယာယ်အသစ်များကြောင့် PVC-O ဆွဲထုတ်လိုင်းများသည် စောင့်ဆိုင်းစဉ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားပါက စနစ်သည် မလိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အလိုအလျောက် ပိတ်သွားပါသည်။ စမတ်ဓာတ်အားစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များက မအသုံးပြုစဉ် မော်တာများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးပြီး မော်ဒယ်အချို့တွင် AI ခန့်မှန်းမှုများကိုပါ အသုံးပြုကာ မလိုအပ်သော နွှေးထုပ်ခြင်းများတွင် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က စက်ရုံများ စွမ်းအင်သုံးစွဲပုံကို လေ့လာသည့် သုတေသနတစ်ခုအရ ဤစွမ်းအင်ချွေတာမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသော ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ပြန်လည်စတင်နိုင်မှုအပေါ် မည်သည့်သက်ရောက်မှုမျှ မရှိဘဲ လိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် စောင့်ဆိုင်းစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၄,၆၀၀ ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ချွေတာမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစည်းလာပြီး ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချလိုသည့် စက်ရုံများအတွက် စဉ်းစားသင့်သော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ရေပို့ဆောင်ရေးတွင် PVC-O ပိုက်များမှ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ချွေတာမှု

PVC-O ပိုက်များ၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကြောင့် ရေပို့ဆောင်ရေးတွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှု

PVC-O (Polyvinyl Chloride-Oriented) ပိုက်များတွင် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း နံရံများ အလွန်ချောမွေ့သောကြောင့် အစဉ်အလာ ပစ္စည်းများနှင့်ယှဉ်လျှင် ပန်ပွန်စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်သည် ၂၈% အထိ လျော့နည်းသည်။ Water Infrastructure Journal (2023) မှ သုတေသနအရ laminar flow တိုးတက်မှုများသည် ရေနံစနစ်များအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုများကို ၁၅% ~ ၂၀% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။

နမူနာလေ့လာချက်: မြို့နယ်ရေစီမံကိန်းသည် ရေပူထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၂% လျှော့ချ

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဘာစီလိုနာ၏ ရေစနစ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန်အတွက် PVC-O တူသော ရှစ်ကီလိုမီတာ ရှည်လျားသော သံချည်ပိုက်များကို အစားထိုးရန် စီစဉ်ထားသည်။ ရလဒ်များမှာ လစဉ် ပန်ပမ်ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် ၂၂% လျော့ကျခြင်း (ဒေါ်လာ ၄၂၀၀ ချွေတာခြင်း) ၊ အမြင့်ဆုံးလိုအပ်ချက်ရှိသည့် အချိန်တွင် စီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် ၁၈% တိုးတက်ခြင်းနှင့် ဇီဝညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဆက်စပ်သော ထိန်းသိမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်

သက်တမ်းပတ်လမ်း စွမ်းအင် ဆန်းစစ်ချက်: ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု vs လုပ်ငန်းသက်သာမှု

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်စဉ် စွမ်းအင်အသုံးချမှုကို တိကျစွာ အကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော်လည်း စုစုပေါင်းဘဝစက်ဝန်းအတွင်း စွမ်းအင်လျှော့ချမှု၏ ၈၅% မှာ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှုမှ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် ရေရှည် ROI အတွက် ခေတ်မီ extrusion နည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ထောက်ခံပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ခေတ်မီ PVC-O ပိုက် extrusion လိုင်းများတွင် သတ်မှတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အတိအကျမှာ မည်မျှရှိပါသလဲ။

ခေတ်မီ PVC-O ပိုက် extrusion လိုင်းများသည် kg တစ်ကီလိုလျှင် 180–220 Wh ကို ရရှိပြီး ပုံမှန်နည်းလမ်းများထက် ၁၅% ခန့် နိမ့်ပါးပါသည်။

ခေတ်မီ screw geometry များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ခေတ်မီ screw geometry များသည် သားရည်ပူမှုကို ၁၈% လျှော့ချပေးပြီး ပေါလီမာအကျီးဖျော်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပုံမှန် screw များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ်မှတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ပိုက် extrusion လိုင်းများတွင် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော မော်တာများ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ မည်သည့်အရာဖြစ်ပါသလဲ။

IE4 အဆင့်အတန်းရှိ မြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာများသည် ခေတ်မီပိုက် extrusion လိုင်းများတွင် ဦးဆောင်နေပြီး ၉၄–၉၆% ထိရောက်မှုရရှိကာ IE3 မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးပါသည်။

Extrusion အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကို မည်သို့ချွေတာနိုင်ပါသလဲ။

အထွက်အပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများရရှိနိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုများအရ 5°C တိုင်းလျှော့ချခြင်းသည် ဘာရယ်အပူပေးစက်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 17% လျော့ကျစေသည်။

ရေပို့ဆောင်ရေးတွင် PVC-O ပိုက်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

PVC-O ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းနံရံများ ချောမွေ့ခြင်းကြောင့် ပန့်စက်အတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ကို 28% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး မြို့ပေါ်ရေစနစ်များအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ်လျော့ကျစေကာ ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများ လျော့နည်းစေသည်။