ลดค่าไฟฟ้าด้วยสายการอัดรีดท่อ PVC-O ที่ประหยัดพลังงาน

การออกแบบที่ประหยัดพลังงานของ สายการผลิตท่อพีวีซี-โอ

สายการอัดรีดท่อ PVC-O รุ่นใหม่สามารถใช้พลังงานจำเพาะได้ 180–220 วัตต์-ชั่วโมง/กิโลกรัม โดยผ่านการออกแบบระบบอย่างเหมาะสม ซึ่งต่ำกว่าวิธีแบบดั้งเดิม 15% ตามการศึกษาประสิทธิภาพการอัดรีด (Rollepaal 2025) ส่วนนี้จะกล่าวถึงแนวทางการประหยัดพลังงาน 5 ประการที่กำลังเปลี่ยนแปลงเศรษฐกิจในการผลิตท่อ

การใช้พลังงานจำเพาะ (วัตต์-ชั่วโมง/กิโลกรัม) ในการกระบวนการอัดรีดและการเพิ่มประสิทธิภาพ

เรขาคณิตของสกรูขั้นสูงช่วยลดความร้อนจากการเฉือนลง 18% ในขณะที่ระบบปรับแต่งสุญญากาศแบบสองขั้นตอนช่วยลดความต้องการพลังงานในการทำความเย็น รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการโดยใช้ ระบบตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ ช่วยลดอุณหภูมิได้ 12–15°C โดยไม่กระทบต่อคุณภาพของท่อ

หลักการออกแบบและการดำเนินงานของเครื่องอัดรีดพลาสติกที่ประหยัดพลังงาน

เครื่องอัดรีดรุ่นที่สี่มาพร้อมระบบให้ความร้อนแบบผสม (70% เป็นแบบเหนี่ยวนำ + 30% เป็นแบบต้านทาน) วงจรการกู้คืนความเย็นแบบทำงานเชิงกิจกรรม และระบบขับเคลื่อนที่ปรับตามแรงดัน นวัตกรรมเหล่านี้ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงภาระมอเตอร์ลง 25% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิม

การเลือกมอเตอร์ที่ประหยัดพลังงานสำหรับสายการผลิตท่อ PVCO

มอเตอร์ชนิดแม่เหล็กถาวรระดับ IE4 ปัจจุบันเป็นที่นิยมในสายการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งให้ประสิทธิภาพสูงถึง 94–96% ในช่วงภาระงานที่แปรผัน การเปรียบเทียบประสิทธิภาพมอเตอร์ในปี 2024 แสดงให้เห็นว่าหน่วย IE4 ใช้พลังงานน้อยกว่ามอเตอร์ระดับ IE3 ถึง 9.2% ในการดำเนินการผลิตตามปกติ

ฉนวนท่อและประสิทธิภาพทางความร้อนในเครื่องอัดรีด

ฉนวนไฟเบอร์เซรามิกหลายชั้นช่วยรักษาระดับอุณหภูมิของท่อไว้ภายในช่วง ±1.5°C จากค่าที่ตั้งไว้ ลดการสูญเสียความร้อนได้ 40% เมื่อเทียบกับการหุ้มฉนวนใยแร่แบบเดิม ส่งผลโดยตรงให้ระยะเวลาการทำงานของเครื่องทำความร้อนแบบต้านทานลดลง 18–22 ชั่วโมงต่อเดือน

ไดรฟ์ความเร็วตัวแปร (VSDs) เพื่อการประหยัดพลังงานในสายการอัดรีดท่อ PVC-O

ระบบ VSD อัจฉริยะจะปรับเอาต์พุตของมอเตอร์ให้สอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการแบบเรียลไทม์ ข้อมูลภาคสนามจากระบบอัดรีดประสิทธิภาพสูงแสดงให้เห็นถึงการประหยัดพลังงาน 20–30% ในไดรฟ์อัดรีด โดยผ่านการควบคุมความเร็วแบบปรับตัวได้ระหว่างการเปลี่ยนแปลงวัสดุและขั้นตอนการปิดเครื่อง

การออกแบบสกรูที่เหมาะสมเพื่อลดการบริโภคพลังงาน

วิศวกรรมสกรูขั้นสูงช่วยลดความต้องการพลังงานในสายการอัดรีดท่อ PVC-O ขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพการผลิต เครื่องอัดรีดสมัยใหม่สามารถประหยัดพลังงานได้ 15–25% ผ่านเรขาคณิตของชิ้นส่วนและการกลยุทธ์การดำเนินงานที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสม

การออกแบบชุดสกรูเพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานในสายการอัดรีดท่อ PVC-O

การออกแบบสกรูแบบบาร์เรียร์พร้อมส่วนผสมพิเศษช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมโพลิเมอร์ โดยลดการใช้พลังงานจำเพาะลง 12–18% เมื่อเทียบกับสกรูทั่วไป วิศวกรใช้การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างโซนบีบอัดแบบขั้นตอน ซึ่งช่วยลดความร้อนจากแรงเฉือน ขณะยังคงรักษาระดับผลผลิตให้สม่ำเสมอ

ผลกระทบขององค์ประกอบสกรูต่อการบริโภคพลังงานของมอเตอร์

บล็อกคลึงแบบรุนแรงทำให้การดึงกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 8–15% เมื่อเทียบกับองค์ประกอบลำเลียงที่มีแรงเฉือนต่ำ การจัดวางองค์ประกอบผสมอย่างเป็นกลยุทธ์ช่วยรักษาความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ ขณะที่ควบคุมภาระมอเตอร์ไม่ให้เกิน 85% ของกำลังการผลิต ตามที่แสดงในงานศึกษาการตรวจสอบแรงบิดจากโรงงานผลิต 14 แห่ง

ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของสกรู ผลผลิต และการบริโภคพลังงานต่อหน่วย

ผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญกับความจำเป็นในการรักษาน้ำหนักดุลยภาพระหว่างความเร็วและประสิทธิภาพ แม้ว่าการเพิ่มความเร็วของสกรูจะช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ก็ทำให้การใช้พลังงานต่อหน่วยเพิ่มขึ้น เนื่องจากแรงเฉือนที่สูงขึ้นและความต้องการระบายความร้อนที่มากขึ้น การศึกษาในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุดเกิดขึ้นที่ 85–90% ของอัตราการผลิตสูงสุด โดยที่ภาระมอเตอร์ยังคงต่ำกว่าเกณฑ์ที่ก่อให้เกิดการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ

กรณีศึกษา: การลดการใช้พลังงานเฉพาะเจาะจงลง 18% ผ่านการปรับแต่งโครงสร้างสกรูให้มีประสิทธิภาพ

จากผลการศึกษาล่าสุดที่ตีพิมพ์ในวารสาร Plastics Engineering ในปี 2025 เมื่อผู้ผลิตนำรูปทรงเกลียวออกแบบใหม่ที่ดีขึ้นมาใช้ร่วมกับระบบควบคุมความเร็วที่แม่นยำมากยิ่งขึ้น สามารถลดการใช้พลังงานลงได้ประมาณ 18% ในการผลิตท่อ PVC-O นักวิจัยพบผลลัพธ์นี้จากการทดสอบเกลียวชนิดพิเศษแบบบาร์เรียร์ ซึ่งช่วยปรับปรุงการไหลของพอลิเมอร์ภายในระบบขณะทำงานที่ความเร็วประมาณ 50 รอบต่อนาที นอกจากนี้ ความก้าวหน้าที่น่าประทับใจในแบบจำลองพลศาสตร์ของของไหลด้วยคอมพิวเตอร์ (CFD) ยังแสดงให้เห็นว่าการออกแบบเกลียวรุ่นใหม่สามารถลดอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกหลอมเหลวลงได้ระหว่าง 15 ถึง 20 องศาเซลเซียส การลดอุณหภูมิครั้งนี้ส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้มากยิ่งขึ้นตลอดกระบวนการอัดรีด ทำให้การปรับปรุงเหล่านี้เป็นสิ่งที่ควรพิจารณาสำหรับโรงงานใดๆ ที่ต้องการลดต้นทุนโดยยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพของการผลิตไว้

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อลดการใช้พลังงานต่ำสุด

เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการอัดรีดเพื่อลดการใช้พลังงานต่ำสุด

การปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการในระหว่างการอัดรีดท่อ PVC-O สามารถลดการสูญเสียพลังงานได้ประมาณ 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ โดยไม่ทำให้ความเร็วในการผลิตช้าลง อุปกรณ์ตรวจสอบสมัยใหม่จะคอยติดตามข้อมูลต่างๆ เช่น ระดับแรงดัน ค่าแรงบิดของสกรู และความหนืดของพลาสติกที่หลอมละลายระหว่างการทำงาน ข้อมูลแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้พนักงานในโรงงานสามารถตรวจจับปัญหาต่างๆ ได้ เช่น เมื่อมีแรงดันย้อนกลับสะสมมากเกินไป หรือมอเตอร์ทำงานหนักกว่าที่ควรจะเป็น โรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงหลายแห่งยังพัฒนาแนวทางนี้ต่อไป โดยผสานการปรับตั้งด้วยมือเข้ากับโปรแกรมคอมพิวเตอร์อัจฉริยะที่ปรับแต่งค่าต่างๆ โดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์ที่ได้คือ บางโรงงานรายงานว่าสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 2.1 กิโลวัตต์-ชั่วโมง ต่อการประมวลผลวัสดุหนึ่งตันผ่านเครื่องจักรของตน

การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วเอ็กซ์ทรูเดอร์และการตั้งค่ามอเตอร์ในสายการอัดรีดท่อ PVC-O

สายการผลิตพีวีซี-โอในปัจจุบันใช้อุปกรณ์ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร หรือที่เรียกว่า VFD อย่างคุ้มค่า อุปกรณ์เหล่านี้จะปรับความเร็วของมอเตอร์ตามปริมาณเรซินที่ไหลผ่านระบบ ทำให้มอเตอร์ไม่จำเป็นต้องทำงานที่ความเร็วสูงสุดตลอดเวลาเหมือนเครื่องจักรรุ่นเก่า เมื่อโซนอุณหภูมิในบาร์เรลสอดคล้องกับความเร็วของการหมุนสกรูอย่างเหมาะสม จะช่วยลดปรากฏการณ์ที่เรียกว่าแรงต้านจากความหนืด (viscous drag) ซึ่งปรากฏการณ์นี้มีส่วนทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานประมาณหนึ่งในสี่ในระบบที่อัดขึ้นรูปแบบเก่าเมื่อหลายปีก่อน ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมแนะนำให้คงความเร็วของสกรูไว้ที่ประมาณ 85 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่อุปกรณ์กำหนดไว้ นอกจากนี้ยังควรพิจารณาควบคุมมอเตอร์ชนิดสตาร์ทอ่อน (soft start motor controllers) ซึ่งช่วยลดการกระตุกของความต้องการพลังงานไฟฟ้าที่เกิดขึ้นทันทีในช่วงเริ่มต้นการทำงาน

การลดอุณหภูมิในการอัดขึ้นรูปเพื่อประหยัดพลังงานโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

สามารถลดอุณหภูมิการแปรรูปพีวีซี-โอได้อย่างปลอดภัยลง 8–12°C ผ่านการออกแบบเรขาคณิตของสกรูที่เหมาะสมและชุดสารเสถียรภาพของพอลิเมอร์ขั้นสูง การทดลองแสดงให้เห็นว่าการลดอุณหภูมิลง 5°C แต่ละครั้ง จะช่วยลดการใช้พลังงานของเครื่องทำความร้อนบาร์เรลได้ 17% (รายงานการแปรรูปพอลิเมอร์ 2024) การเพิ่มประสิทธิภาพด้านความร้อนนี้จำเป็นต้องควบคุมสมดุลแรงดันของเนื้อพอลิเมอร์อย่างแม่นยำ เพื่อรักษาระดับการจัดเรียงโมเลกุลที่จำเป็นต่อความแข็งแรงของท่อ

เซ็นเซอร์อัจฉริยะและการควบคุมพารามิเตอร์ด้วยปัญญาประดิษฐ์ในแนวโน้มการอัดรีด

เซ็นเซอร์ความหนืดที่ทำงานแบบเรียลไทม์ร่วมกับระบบควบคุมแบบปรับตัวได้สามารถปรับค่าการดำเนินงานทุกๆ ครึ่งวินาที หรือประมาณนั้น ทำให้การใช้พลังงานอยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด แม้วัสดุจะเปลี่ยนแปลงไปก็ตาม ตามรายงานการศึกษาปี 2023 โรงงานต่างๆ มีการกระโดดขึ้นอย่างฉับพลันของภาระมอเตอร์ลดลงประมาณ 31 เปอร์เซ็นต์ และจำนวนครั้งที่เครื่องทำความร้อนต้องเปิด-ปิด ลดลงประมาณ 19 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการทำงานโดยผู้ปฏิบัติงาน สิ่งที่ระบบอัตโนมัติเหล่านี้ทำได้ดีมากคือ การจัดการกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิห้องที่ไม่คาดคิด และความแตกต่างของวัสดุรีไซเคิล ซึ่งหมายความว่าการประหยัดพลังงานจะคงอยู่ตลอดกระบวนการผลิต แทนที่จะหายไปกลางทางเหมือนวิธีการเดิมๆ บางครั้งที่เกิดขึ้น

ประสิทธิภาพของระบบเสริมและการลดพลังงานขณะสำรองงาน

ประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อน ลมอัด และสุญญากาศ ในการประหยัดพลังงาน

ในการดำเนินงานการอัดรีดท่อ PVC-O อุปกรณ์รอบข้างมักใช้พลังงานไประหว่าง 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของพลังงานทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการผลิต เมื่อผู้ผลิตปรับแต่งระบบระบายความร้อนด้วยปั๊มความเร็วแปรผัน จะสามารถลดการใช้พลังงานลงได้ประมาณ 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ โดยไม่สูญเสียความแม่นยำด้านอุณหภูมิ พื้นที่หนึ่งที่เป็นปัญหาใหญ่คือ การรั่วของอากาศอัด ซึ่งทำให้สูญเสียพลังงานไปโดยเปล่าประโยชน์ประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ในระบบทุติยภูมิเหล่านี้ การติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับแรงดันอัตโนมัติร่วมกับเครื่องตรวจจับคลื่นอัลตราโซนิกช่วยแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างมาก และที่น่าสนใจคือ ปั๊มสุญญากาศยังมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วย การศึกษาแสดงให้เห็นว่า การนำระบบควบคุมตามความต้องการมาใช้ ซึ่งสอดคล้องกับอัตราการอัดรีดจริง สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของปั๊มสุญญากาศได้สูงถึง 24 เปอร์เซ็นต์ในหลายกรณี

ลดการพึ่งพาการทำความเย็นแบบหนักด้วยการจัดการความร้อนที่ดีขึ้น

การฉนวนที่ดีขึ้นสำหรับถังอุตสาหกรรมสามารถลดการสูญเสียความร้อนได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าโรงงานจะต้องใช้พลังงานทำความเย็นน้อยลงประมาณ 7.2 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมงในการดำเนินการผลิต เมื่อพิจารณาจากสิ่งที่เกิดขึ้นจริงในปัจจุบัน บริษัทที่ปรับกระบวนการอัดรีดของตนมีผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ โดยเมื่อมีการปรับแต่ง เช่น การควบคุมอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกหลอมเหลวให้อยู่ระหว่าง 175 ถึง 185 องศาเซลเซียส และใช้กลยุทธ์การระบายความร้อนอย่างชาญฉลาดมากขึ้นสำหรับสกรู ระบบเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำจะทำงานน้อยลงประมาณ 220 ลูกบาศก์เมตรต่อเดือน นอกจากนี้ เทคโนโลยีการถ่ายภาพความร้อนก็กลายเป็นเรื่องปกติทั่วไปในปัจจุบัน ระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้จัดการโรงงานสามารถตรวจสอบการกระจายความร้อนบนอุปกรณ์ต่างๆ แบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถหยุดการสูญเสียพลังงานจากการทำความเย็นที่ไม่จำเป็น ซึ่งใช้ทรัพยากรไปโดยเปล่าประโยชน์ โดยไม่ได้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลผลิตแต่อย่างใด

กลยุทธ์การลดการใช้พลังงานขณะรอทำงานในสายการอัดรีด

สายการอัดรีดพีวีซี-โอรุ่นล่าสุดสามารถลดการใช้พลังงานในช่วงรอทำงานลงได้ประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากมีคุณสมบัติอันชาญฉลาดหลายประการ เมื่อการผลิตหยุดลง ระบบจะปิดอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็นโดยอัตโนมัติ ผู้จัดการพลังงานอัจฉริยะช่วยลดการใช้พลังงานของมอเตอร์ขณะไม่ทำงานลงเกือบสองในสาม และบางรุ่นยังใช้การคาดการณ์ด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI) เพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานจากการทำให้ร้อนเครื่องเกินความจำเป็น อ้างอิงจากการศึกษาเมื่อปีที่แล้วที่วิเคราะห์การใช้พลังงานในโรงงาน บริษัทที่นำมาตรการประหยัดพลังงานเหล่านี้ไปใช้ พบว่าต้นทุนประจำปีในช่วงรอทำงานลดลงประมาณ 14,600 ดอลลาร์สหรัฐต่อสายการผลิต โดยไม่กระทบต่อความเร็วในการกลับมาผลิตได้อีกเมื่อต้องการ การประหยัดเช่นนี้สะสมเพิ่มขึ้นตามเวลาที่ผ่านไป ทำให้มีความน่าสนใจสำหรับสถานประกอบการใดๆ ที่ต้องการลดค่าใช้จ่ายโดยไม่ลดประสิทธิภาพ

การประหยัดพลังงานในการดำเนินงานจากท่อพีวีซี-โอในการขนส่งน้ำ

การประหยัดพลังงานในการขนส่งน้ำเนื่องจากพื้นผิวด้านในเรียบของท่อพีวีซี-โอ

ท่อพีวีซี-โอ (Polyvinyl Chloride-Oriented) มีความต้องการพลังงานสูบน้ำต่ำลงถึง 28% เมื่อเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม เนื่องจากผนังด้านในที่เรียบเป็นพิเศษ การศึกษาจาก Water Infrastructure Journal (2023) แสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงการไหลแบบชั้น (laminar flow) ช่วยลดการสูญเสียจากแรงเสียดทานได้ 15–20% โดยตรง ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าสำหรับระบบประปาของเทศบาล

กรณีศึกษา: โครงการประปาเทศบาลลดต้นทุนการสูบจ่ายน้ำได้ 22%

การปรับปรุงเครือข่ายประปาในเมืองบาร์เซโลนาในปี 2023 ได้เปลี่ยนท่อเหล็กหล่อเหนียวอายุมากจำนวน 8 กิโลเมตร เป็นท่อพีวีซี-โอ ผลลัพธ์ที่ได้ ได้แก่ ลดต้นทุนการสูบจ่ายน้ำรายเดือนลง 22% (ประหยัดได้ 4,200 ดอลลาร์สหรัฐ), เพิ่มความสามารถในการส่งน้ำได้ 18% ในช่วงความต้องการสูงสุด และกำจัดการบำรุงรักษาที่เกิดจากปัญหาการสะสมของสิ่งมีชีวิตในท่อ

การวิเคราะห์พลังงานตลอดอายุการใช้งาน: ประสิทธิภาพการผลิตเทียบกับการประหยัดในการดำเนินงาน

แม้ว่าสายการอัดรีดท่อ PVC-O จะต้องมีการปรับแต่งพลังงานอย่างแม่นยำในระหว่างการผลิต แต่การประหยัดในการดำเนินงานคิดเป็น 85% ของพลังงานรวมที่ลดลงตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งช่วยสนับสนุนการลงทุนในเทคโนโลยีการอัดรีดขั้นสูงเพื่อผลตอบแทนระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

การบริโภคพลังงานจำเพาะในสายการอัดรีดท่อ PVC-O สมัยใหม่คือเท่าใด

สายการอัดรีดท่อ PVC-O สมัยใหม่สามารถทำให้การบริโภคพลังงานจำเพาะอยู่ที่ 180–220 วัตต์-ชั่วโมง/กิโลกรัม ซึ่งต่ำกว่าวิธีการแบบเดิมประมาณ 15%

เรขาคณิตเกลียวอัดขั้นสูงมีผลต่อการบริโภคพลังงานอย่างไร

เรขาคณิตเกลียวอัดขั้นสูงช่วยลดความร้อนจากการเฉือนได้ 18% และปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมโพลิเมอร์ ส่งผลให้การบริโภคพลังงานจำเพาะลดลงได้ถึง 18% เมื่อเทียบกับเกลียวอัดแบบเดิม

มอเตอร์ที่ประหยัดพลังงานมีบทบาทอย่างไรในสายการอัดรีดท่อ

มอเตอร์แม่เหล็กถาวรระดับ IE4 เป็นที่นิยมในสายการอัดรีดท่อสมัยใหม่ โดยมีประสิทธิภาพสูงถึง 94–96% และใช้พลังงานน้อยกว่ามอเตอร์ระดับ IE3 อย่างมาก

การลดอุณหภูมิการอัดรีดสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างไร

การปรับอุณหภูมิในการอัดรีดให้เหมาะสมสามารถช่วยประหยัดพลังงานได้ โดยการทดลองแสดงให้เห็นว่า การลดอุณหภูมิการแปรรูปลง 5°C จะช่วยลดการใช้พลังงานของเครื่องทำความร้อนบริเวณบาร์เรลลงได้ 17%

ข้อดีของการใช้ท่อพีวีซี-โอ (PVC-O) ในการส่งน้ำคืออะไร

ท่อ PVC-O มีข้อดีคือช่วยลดความต้องการพลังงานในการสูบจ่ายลง 28% เนื่องจากผนังด้านในเรียบ ทำให้ลดต้นทุนค่าไฟฟ้าในระบบประปาเทศบาล และลดการสูญเสียแรงดันเนื่องจากแรงเสียดทาน