PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုစနစ် - ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

အဓိကနည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များ

PVC-O ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုအတွက် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

ယနေ့ခေတ် PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးအတွင်း အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ခွင့်လွဲမှုကို ၀.၁၅ မီလီမီတာခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် PLC စနစ်များကို အားထားကြသည်။ ဤတိုးတက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ညှိနှိုင်းပေးရင်း အပူချိန်ဇုန်များစွာကို ကိုင်တွယ်ပေးကာ ပြုပြင်စဉ်အတွင်း လိုအပ်သလို မျှောပျော်စီးဆင်းမှုကို လုပ်သားများက ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်နိုင်စေသည်။ ပိုလီမာပြုပြင်ခြင်းနယ်ပယ်မှ မက давနှင့် ယခင်က ပိုက်ထုတ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤတိုးတက်မှုများသည် ပိုက်နံရံ၏ အထူအပါးမညီမျှမှုကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုတစ်ရပ်က ဖော်ပြထားသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုအဆင့်သည် ဖိအားအောက်တွင် ပိုက်များ ပေါက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် အဓိကကျသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် ပစ္စည်းဖြည့်စွက်ပေးသည့်စနစ်များသည် အင်တာနက် ၏ အရာဝတ္ထုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဉာဏ်ရည်မြင့် ဆင်ဆာများနှင့် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ကာ ပလပ်စတစ်ချောင်းများ၏ ဖိအားနှင့် အရည်ပျော်ထားသော ပစ္စည်း၏ ထူးခြားမှုကို ၅၀ မီလီစက္ကန့်တစ်ကြိမ် စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်သည် နောက်ခံတွင် လည်ပတ်နေသည့်အတွက် စက်ရုံများအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားခြင်းမဖြစ်မီ အသုံးမဝင်တော့သည့်အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များက ကြိုတင်သိရှိနိုင်ပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများမှ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို အပူပေး၍ ပြွန်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် ကုမ္ပဏီကြီးများမှ ကောက်ယူရရှိသော ဂဏန်းများအရ စက်များသည် အချိန်၏ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး လူသားများက လက်တွေ့စစ်ဆေးရမည့်အချိန်ကာလများတွင် မြင်တွေ့ရသည့် အခြေအနေများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ယင်းသည် ရာခိုင်နှုန်း ၂၈ ခုခန့် ကွာခြားမှုရှိပါသည်။

တွဲချောင်းပြွန်ထုတ်စနစ်များနှင့် အရည်ပျော်မှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု

ထိန်းချုပ်ထားသော အပြစ်ရှိမှုများကို PVC ဒြပ်ပေါင်းများတွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်သော တွဲဖက် ပင်စည်ပုံစံများသည် အရည်ပျော်မှု၏ 99.8% အထိ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဆက်စပ်ပုံစီမှုသည် သမိုင်းကြောင်းအရ ဖိအားစုပုံမှုများကို ဖြစ်စေခဲ့သော မရောစပ်ဘဲ ကျန်ရစ်သော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တစ်ချောင်းပင်စည် အထွက်ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုက်၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို 40% အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်စည်ပုံသဏ္ဍာန်များက နေထိုင်မှုကာလ ဖြန့်ဝေမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့် စက်ကိရိယာများ လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း အပူပိုင်းပျက်စီးမှု အန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။

PVC-O လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း: ဒေတာအခြေပြု အကောင်းဆုံးဖြစ်မှုနှင့် အဆင့်ဆင့် နည်းလမ်းများ

အတန်းလိုက် အဆင့်များစနစ်များသည် ပိုက်နံရံ၏ အထူအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ ဆွဲဆန့်မှု အချိုးကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးပြီး DN630 ပိုက်များကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အဆင့်ဆင့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသွားအလာ ၁၅% ပိုမိုတိကျသော အချင်း စံချိန်စံညွှန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ စက်သင်ယူမှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာ ၁၂၀ ကျော်ကို ဆန်းစစ်သုံးသပ်ပြီး ISO 16422 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၂% လျှော့ချပေးပါသည်။

PVC-O ပိုက်များ၏ မော်လီကျူးလာ အဆင့်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်

အပိုင်းဝန်းကျင်နှင့် ဒွိဝန်းကျင် သဘောတရားများ၏ အခြေခံများ

PVC-O ပိုက်များကို ဘာကြောင့် ပိုမိုခိုင်မာစေသနည်း။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မော်လီကျူးများကို ကျွန်ုပ်တို့ စီစဉ်ပုံတွင် အဖြေရှိပါသည်။ ဤပိုက်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုက်၏ အလျားလိုက် (အပိုင်းဝန်းကျင်) နှင့် အလျားလိုက်မဟုတ်သော ဦးတည်ချက် (ဒွိဝန်းကျင်) တို့တွင် အထူးဆွဲခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုလီမာကွေးများကို သတ်မှတ်ထားသော ဦးတည်ချက်များတွင် တစ်ထောင့်တစ်နေရာတည်းတွင် စီထားပေးပါသည်။ ပုံမှန်ပိုက်များအတွက် ဤကဲ့သို့သော တည်နေရာမျိုးကို မလုပ်ဆောင်ပါ။ သို့သော် PVC-O တွင် ရလဒ်မှာ ထူးခြားပါသည်။ ဤဒွိဝန်းကျင်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက ပိုက်၏ ပတ်လည်အားကို စံပြု PVC ထက် နှစ်ဆခန့် တိုးတက်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ မြေအောက်တပ်ဆင်မှုများတွင် အင်္ဂုလိပ်တစ်လက်မစီကို အရေးယူရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖိအားမြင့်မားသော အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ရန် နံရံပိုမိုထူသော ပိုက်များကို တည်ဆောက်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ၊ ထို့ကြောင့် ငွေကြေးနှင့် နေရာကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

မော်လီကျူးများ တည်နေရာချထားမှုက ယာဉ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း

PVC-U ၏ အမှောင်ခို မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို နေရာချထားသော တိုးတက်မှုရှိသည့် ဖွဲ့စည်းပုံသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အဓိက ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်-

• ဆွဲဆန့်မှုအား : PVC-U အတွက် (၅၀ MPa) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၉၀ MPa
• တိုက်ခိုက်မှု ခံနိုင်ရည် : ပုံမှန် PVC ထက် သုံးဆအထိ ပိုမိုမြင့်မားသည်
• အလှုပ်ရှားမှုကို မျှော်လင့်ခြင်း : စက်ဝိုင်းပုံ ဝန်အားပေးမှုအောက်တွင် ၂.၅ ဆ ပိုကောင်းမွန်မှုရှိသည် (Battenfeld-Cincinnati 2023)

ဤဖွဲ့စည်းမှုသည် နံရံအထူကို လျော့နည်းစေသည့်အခါတွင်ပါ ဖိအားစုဝေးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ကျိုးကြောင်းပေါက်ပြားမှုကို တားဆီးပေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်- နေရာချထားသော နှင့် မချထားသော PVC ပိုက်များ

PVC-O ပိုက်တွေဟာ ပုံမှန် PVC (သို့) သတ္တုရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ တူညီတဲ့ ဖိအားအဆင့်ကို ရောက်ရှိနိုင်ပြီး စုစုပေါင်း ပစ္စည်း ၃၄ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ နည်းပါတယ်။ ဥပမာ DN150 ပိုက်တွေကို ယူကြည့်ပါ၊ ၎င်းတို့ရဲ့ အလေးချိန်ဟာ ၁၈.၇ ကီလိုဂရမ် တစ်မီတာပါ၊ ၂၀၂၂ ခုနှစ်မှ Ponemon ရဲ့ သုတေသနအရ စံနှုန်းရှိတဲ့ PVC-U ဗားရှင်းများအတွက် ၂၈.၉ ကီလိုဂရမ်/မီတာနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် ၁.၈၇ ကီ ဒီခြားနားမှုက တကယ်တမ်းမှာ တပ်ဆင်ရေး ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၂% ခန့် လျှော့ချပေးပါတယ်။ အေးတဲ့ ရာသီဥတုမှာ စွမ်းဆောင်မှုရှိတဲ့အခါ မညွှန်ပြတဲ့ PVC ဟာ အေးခဲပျော်တဲ့ စက်ဝန်းတွေအတွင်းမှာ ပိုများတဲ့ ပျက်ကွက်မှုရှိတတ်တယ်။ စမ်းသပ်မှုတွေက ပြတာက ၎င်းဟာ ဦးတည်တဲ့ အခြားနည်းတွေထက် ၆၀% ပိုများတဲ့ အကြိမ်မှာ ပျက်ကွက်တာပါ၊ ဒါက အပူချိန် ပုံမှန် ပြောင်းလဲတဲ့ နေရာမှာ အတော်လေး မယုံကြည်နိုင်အောင် လုပ်ပေးတာပါ။

တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ တည်ကြည်မှုနှင့် တည်တံ့မှုအပေါ် အခြေခံသော ပစ္စည်းခွဲခြားမှု

ISO 16422 လို စံနှုန်းများက PVC-O ပိုက်များကို အတန်း T1 - T4 ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် အားကောင်းမှု (25–50 bar) နှင့် အနည်းဆုံးလိုအပ်သော အားကောင်းမှု (MRS) တန်ဖိုးများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ T4 အတန်း ပိုက်များသည် ပြင်းထန်သော မြေဆီလွှာ အခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဆက်တိုက် ဖိအားများအောက်တွင် ၁% ကျော် ရှည်ထွက်မှုဖြင့် ၄၀ နှစ်ကျော် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိပါသည်။

နည်းပညာအသစ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း

ခေတ်မီ PVCO ပိုက် extrusion စက်များသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိစေမည့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုနေပါသည်။ ဤအသစ်အဆန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး PVC-O ထုတ်လုပ်မှုကို ခေတ်မီ အဆောက်အအုံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျသည့် စံနှုန်းများအရ လုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

တည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသော အသစ်အဆန်းများ

မိုက်ခရွန်အဆင့် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများက ပိုက်နံရံများတွင် အားနည်းသောနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်းများ တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေပါသည်။ ±0.5°C တိကျမှုရှိသော အပူချိန်ထိန်းခလုတ်စနစ်များသည် အမှီအခိုကင်းစွာ မော်လီကျူးများ စီတန်းခိုင်မာစေရန် အားပေးပြီး ယခင်စနစ်များထက် 30–40% အထိ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ပိုလီမာ အတွင်းပိုင်းပျစ်ညှာမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို အလိုအလျောက်ညှိယူပေးပြီး ယခင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် အဖြစ်များသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ရေရှည်ခံနိုင်မှုကို ရရှိခြင်း

အလိုအလျောက်လေဆာတိုင်းတာမှုစနစ်များသည် မိနစ်တိုင်း ကရိုင်းစကေ့ချ် (cross section scans) ၂၀၀ ကျော်ကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး မန်ဒရယ် (mandrel) ကို မိုက်ခရွန် ၅၀ ခန့်အတွင်း တိကျစွာ တည်နေရာချထားမှုကို သေချာစေပါသည်။ အအေးပေးစနစ်တွင် ဉာဏ်ရည်မြင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုဆော့ဖ်ဝဲက ကျန်ရစ်သော ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ (ISO 9080) အရ စနစ်ကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပါက ၁၀၀ နှစ်ကျော် သက်တမ်းရှိမည်ဟု မျှော်လင့်ရပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများတွင် အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်ကြည့်ရာ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချင်းအရွယ်အစား ကွဲပြားမှုကို သုံးပုံလေးပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ထင်ရှားစွာ ပြသခဲ့ပါသည်။

PVC-O ပိုက်များအတွက် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းနည်းပညာဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

စက်ရုပ်များနှင့်အတူ အလိုအလျောက် မြင်ကွင်းစနစ်များနှင့် တွဲဖက်၍ အလုပ်လုပ်သည့် တိုက်ရိုက် မြန်နှုန်းမြင့် ကင်မရာများသည် မီတာ ၂၅ ကျော် တစ်မိနစ်လျှင် ပါ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပြေးဆွဲနေစဉ် ၀.၂ မီလီမီတာ အရွယ်အစားသာ ရှိသည့် အဏုကြွေးကြောင်းများကိုပါ ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ စနစ်သည် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက တစ်ဝါသနားခန့်မှန်း အတွင်း အလိုအလျောက် သန့်စင်မှုစနစ်များကို စတင်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် ပေါ်လီမာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် လေ့လာမှုအရ ဤကဲ့သို့သော စနစ်များသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ၀.၀၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ယင်းသည် ရှေးဟောင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅ ဆခန့် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပြီး အတော်လေး ထင်ရှားသည့် အောင်မြင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းအများစုသည် ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းကို မမီနိုင်ပါ။

ဤတိုးတက်မှုများသည် PVC-O ထုတ်လုပ်မှုကို အရည်အသွေးအာမခံမှုတွင် စံနှုန်းအဖြစ် တည်ဆောက်ပေးပြီး ခိုင်မာမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု လိုအပ်ချက်များကို ပြင်းထန်စွာ ပြည့်မီစေရန် ရေအခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

PVC-O ထုတ်လုပ်မှုတွင် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးသို့ မြှင့်တင်ခြင်း

အမြင့်ဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်ချိန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အပြည့်အဝဖြေရှင်းပေးသည့် ဖြေရှင်းချက်များ

ယနေ့ခေတ် PVC-O အထွက်လိုင်းများသည် စက်ရပ်တန့်မှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် တည်ဆောက်ထားသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်လာပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ပုံမှန်ပစ္စည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် PLC အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့်အတူ အမာဗလာပါသော ပိုက်ဆံများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ အကျယ်ကြီးပိုက်များအတွက် ဤစနစ်များသည် နာရီလျှင် တန် ၁.၂ ကျော်အထိ ဖိအားပေးထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အမှန်အကန် ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းဖြစ်ပြီး အမှန်အကန် ချိန်ညှိမှုများကို စက္ကန့်၀.၅ ခန့်အတွင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းသည် ယခင်က လက်တွေ့ပြုလုပ်ခဲ့သောနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံအများစုသည် စက်ရုံ၏ ရှေ့ဘက်တွင် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းမှ နောက်ဘက်တွင် အအေးပေးလုပ်ငန်းအထိ ချိတ်ဆက်ထားသော ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစနစ်များကို ကျင့်သုံးလာကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စနစ်ပေါင်းစပ်မှုများသည် စက်များကို အများအားဖြင့် အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေပြီး Beierextrusion ၏ လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာတွင် မက дав်ကြာ လည်ပတ်နေစဉ်တွင်ပင် စက်ရုံအချို့တွင် ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းနီးပါး အထိ လည်ပတ်မှုရှိကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

ခေတ်မီ Extrusion စနစ်များတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှု

Advanced extrusion lines များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 30%အဓိက ဆန်းသစ်တီထွင်မှု (၃) ခုဖြင့် လျှော့ချပေးပါသည်

1. အိုင်းတွေ့ရေးစနစ်များ အအေးခံတိုင်းမှ အပူစွမ်းအင်စွန့်ပစ်မှုကို ပြန်လည်အသုံးချခြင်း
2. ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖရီကွယ်န်စီ မောင်းနှင်မှုစနစ်များ နံရံအထူဒေတာအရ မော်တာဝန်ထုတ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်း
3. AI- Powered Predictive Maintenance ပျက်စီးမှုဖြစ်မည့်အချိန်ထက် ၁၅၀–၂၀၀ နာရီခန့်ကြိုတင်၍ screw wear ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ခြင်း

IoT monitoring နှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ဤနည်းပညာများသည် တစ်နှစ်တာ ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို $74,000–$120,000 လိုင်းတစ်ခုလျှင် လျှော့ချပေးပြီး ISO 9001-grade တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် Inline နှင့် Batch ထုတ်လုပ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

Faygoplas (2024) ၏ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု လေ့လာမှုများတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း တစ်သွေ့တည်း ပြုပြင်ခြင်းသည် အဆင့်လဲလှယ်ခြင်း အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ စက်ဝိုင်းအချိန်ကို ၁၅–၂၀% မီလီမီတာ ±0.3 အတိအကျ အပြင်ဘက်အချင်း စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အလား တစ်နှစ်လျှင် မျှင်တန် ၅၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် စံပြုလာကြသည်။

PVC-O နည်းပညာတွင် လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုနှင့် အနာဂတ် အပြောင်းအလဲများ

သမိုင်းဝင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ PVC-O ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

PVC-O ထုတ်လုပ်မှု၏ သမိုင်းကြောင်းကို ၇၀ ပြည့်နှစ်များက အုပ်စုလိုက် စက်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် စတင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်အရှုပ်အထွေး မဟုတ်သော်လည်း ကုမ္ပဏီများသည် အစဦးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အလွန်ကြီးမားစွာ မလိုအပ်သောကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို နှစ်သက်ခဲ့ကြသည်။ ၂၀၁၂ ခုနှစ်ခန့်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ဖြည်းဖြည်း အလျားလိုက် နည်းပညာကို အသုံးပြုလာခဲ့သည့်အခါ အရာအားလုံး ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ Petzetakis Group ၏ ၂၀၁၉ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာအရ ဤစနစ်သစ်များသည် စက်ရုံများကို ရပ်တန့်၍ ပြန်စရန် မလိုဘဲ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်စေရန် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ် extrusion လိုင်းများတွင် ပြုပြင်စဉ်အတွင်း မော်လီကျူးများ မည်သို့စီတန်းနေသည်ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် IoT ဆင်ဆာများ အမျိုးမျိုး ပါဝင်လာပြီး အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ၀.၀၃ mm အထိ ရယူနိုင်စေခဲ့သည်။ ၎င်းမှာ ယခင်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုထက် သုံးဆခန့် ပိုကောင်းသည်။ ၂၀၁၅ ခုနှစ်မှစ၍ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ ၁၄၀% ခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပြီး AI က မော်ဒယ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်းကြောင့် နောက်လာမည့် စနစ်များသည် မိနစ်လျှင် ၄၅ မီတာအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဟု ဆိုထားကြသည်။

ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မောင်းနှင်သည့် အကြောင်းရင်းများနှင့် စျေးကွက် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကြောင့် PVC-O ပစ္စည်းများကို ယခင်ကထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကုမ္ပဏီများက အသုံးပြုလာကြသည်။ ထိုပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် လေ့လာမှုများအရ PVC-O သည် ပုံမှန် PVC-U ပလပ်စတစ်ထက် ကာဗွန် 31% ခန့် နည်းပါးစေကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ မကြာသေးမီက Verified Market Reports များအရ ၂၀၃၃ နှစ်အထိ နှစ်စဥ် 9% ကျော် ကြီးထွားလျက်ရှိပြီး မြို့ပြများတွင် ရေစနစ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ စက်ရုံများတွင် အခုတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ လည်ပတ်နေစဉ် တစ်နာရီလျှင် 7,500 လီတာခန့် ချွေတာပေးသည့် ပိတ်ထားသော စနစ် အအေးခံနည်းပညာများကို အသုံးပြုနေကြပြီ ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို 20% ခန့် လျှော့ချပေးသည့် ပုံသေနည်းများကိုလည်း ဖန်တီးလျက်ရှိသည်။ မြို့ပြ အစီအစဉ်ရေးဆွဲသူများကလည်း ဖိအားစနစ်များတွင် PVC-O ကို တိကျစွာ တောင်းဆိုလာကြပြီ ဖြစ်သည်။ ဤနယ်ပယ်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာနေသော အတွေးအခေါ်ပညာရှင်များက ဒီဆယ်စုနှစ် အစပိုင်းကတည်းက အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ပြီး အစားထိုးမှုများ 27% လျော့နည်းလာကြောင်း ဖော်ပြကြသည်။ ထိုသို့သော အချက်များက ထိုပစ္စည်းများကို သင့်တော်စွာ တပ်ဆင်ပါက မည်မျှ ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း ထင်ဟပ်စေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PVC-O ပိုက်တွေသုံးခြင်းရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

PVC-O ပိုက်များတွင် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း၊ တိုက်ခိုက်မှုနှင့် ပင်ပန်းမှု ခံနိုင်ရည် တိုးတက်လာပြီး ကုန်ကြမ်းများ သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်ပြီး ဖိအားမြင့် အခြေအနေများတွင် ရေရှည်ခံနိုင်စွမ်း ရှိသည်။

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် မော်လီကျူး ဦးတည်ချက်က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ

မော်လီကျူး ဦးတည်မှုက ပိုလီမာ ကွင်းဆက်တွေကို ချိတ်ဆက်ပေးလျက် အားနဲ့ ခုခံမှုလို စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိတွေကို မြှင့်တင်ပေးလျက် ပစ္စည်း လိုအပ်ချက်တွေကို လျော့ကျစေလျက် ပိုက်ရဲ့ စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

စက်မှုစနစ်က PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်လို တိုးတက်စေလဲ။

အလိုအလျောက်စနစ်က အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့် ထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ပစ္စည်းအမှိုက်ကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ရဲ့ အလုပ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးကာ ထိရောက်ပြီး တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်စေပါတယ်။

PVC-O ထုတ်လုပ်မှုမှာ အတန်းလိုက်နဲ့ အတန်းလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကြားက ခြားနားချက်က ဘာလဲ။

Inline processing သည် batch processing နှင့်ယှဉ်လျှင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ throughput နှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပိုမြင့်မားစေပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုသင့်တော်စေသည်။

PVC-O ပိုက်တွေရဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

PVC-O ပိုက်များသည် ကာဗွန်ခြေရာကို ၃၁% လျှော့ချပေးပြီး၊ အဆင့်မြင့်ခံတွင်းမှုရှိကာ အစားထိုးရန် နည်းပါးစေပြီး ပိုမိုတည်တံ့သော ရေအခြေခံအဆောက်အအုံဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။