ကြီးမားသောပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများအတွက် အဆင့်မြင့် PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်စီး

ဘယ်လို PVC-O ပိုက်အက်ဆ်ထရုဒင်းလိုင်း နည်းပညာက ပိုက်လိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

ခေတ်မီအခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် Biaxial Oriented PVC (PVCO) ၏ တိုးတက်မှု

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ရေအခြေခံအဆောက်အအုံများအတွက် Biaxial oriented PVC (PVCO) သည် အသုံးပြုလာကြသည့် ပစ္စည်းဖြစ်လာနေပါသည်။ 2020 ခုနှစ်အစောပိုင်းမှစ၍ နှစ်စဉ် အသုံးပြုမှုနှုန်း ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာခဲ့ခြင်းက ဤအချက်ကို ရှင်းလင်းစွာ ပြသနေပါသည်။ PVCO ကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ အဘယ်နည်း။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မော်လီကျူးများ တည်ရှိပုံပုံစံကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအထူးပုံစံကြောင့် ပုံမှန် PVC-U ပိုက်များထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလေးချိန် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုပေါ့ပါးပါသည်။ မြို့များနှင့် ရွာများသည် အခြားပစ္စည်းများကို ဖြိုဖျက်နိုင်သည့် မြေဆီလွှာများအတွင်းတွင်ပါ အနည်းဆုံး နှစ် ၅၀ ကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် PVCO ကို ဦးစားပေးလာကြပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကြောင့် အနာဂတ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ရရှိစေပြီး ရိုးရာပိုက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစားထိုးကုန်ကျစရိတ် သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။

PVC-O ထုတ်လုပ်မှုသည် ယာဉ်မောင်းအားနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒွိဝင်ရိုးညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ PVC မော်လီကျူးများကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေသည့် အလွှာများအဖြစ် ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆွဲခံအားကို အနီးစပ်ဆုံး 40% မြှင့်တင်ပေးပြီး PN25 အထိ ဖိအားစံချိန်များကိုပါ ခွင့်ပြုကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားသည်။ ခိုင်မာသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် PVCO ပိုက်များအား ပုံမှန် PVC ထုတ်ကုန်များထက် ထင်ရှားသော အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤပိုက်များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားကို ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ သုံးဆခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင် အမှန်တကယ် တပ်ဆင်မှုများအတွက် ဆိုလိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ စိုးရိမ်ဖွယ်ရာ ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများ သိသိသာသာ ကျဆင်းလာသည်။ 2023 ခုနှစ်မှ လုပ်ဆောင်ခဲ့သော ပိုက်လိုင်းပျက်စီးမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ ဤပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုက်များသည် ဖိအားပေးရေစနစ်များတွင် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ရပ်များကို 92% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံ အသုံးပြုမှုများတွင် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဒွိဝင်ရိုးညှိနှိုင်းမှုမှတစ်ဆင့် နံရံအထူလျော့နည်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှု ထိရောက်မှု

PVCO ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်စီးများသည် DN400 ပိုက်များတွင် မီတာလျှင် 7.2 ကီလိုဂရမ်ခန့် ပစ္စည်းချွေတာမှုရရှိပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အတွက် အဆိုပါပိုက်များ၏ နံရံအထူကို 25-30% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘီးအားကို ၅ ဆတိုးမြှင့်ပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို 70% လျှော့ချပေးသည့် ပိုမိုပါးလွှာသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများ - ပေါ့ပါးပြီး ဖိအားမြင့် PVC ပိုက်များကို ဦးတည်သွားလာခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် မြို့ပေါ်စီမံကိန်း ၁၄၂ ခုကို ဆန်းစစ်လေ့လာမှုအရ PVCO ပိုက်များသည် ductile iron ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၈% ပိုမိုပေါ့ပါးမှုကြောင့် တပ်ဆင်မှုအတွက် လုပ်သားအင်အား ၃၅% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤကောင်းကျိုးမှာ ကီလိုမီတာလျှင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှ ထုတ်လွှတ်မှု ၁၈% လျော့ကျစေပြီး ဥရောပ၏ အစိမ်းရောင်အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းနှင့် မော်လ်ဒေသတွင်း ရေအသုံးချမှုစနစ်များ မွမ်းမံမှုများတွင် အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးနေပါသည်။

ခေတ်မီ PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်စီးများတွင် စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်းမူများ

ခေတ်မီ စွမ်းအင်ချွေတာသော PVCO ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် နောက်ဆုံးပေါ် တီထွင်မှုများ အပူပြန်လည်ရယူခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၂၅% လျော့နည်းကြောင်း ပြသထားပြီး အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းအတွင်းခံ လုပ်ငန်းစဉ်များက ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ မူလပေါ်လီမာလိုအပ်ချက်ကို ၇၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ အခုအခါ Smart extruders များသည် ရေတိုတိုတွင် လိုအပ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးကာ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများတွင် စွမ်းအင်အသုံးချမှု ၉၂% အထိ ရယူနိုင်ပါသည်။

PVCO ပိုက် extrusion လိုင်း မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် အဓိက ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ

အရည်ပျော်မှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင့်မြင့် Extruder ဒီဇိုင်း

ယနေ့ခေတ် PVCO ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာပေးရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပြွန်ပုံတွင်းတုံးများပါဝင်သည့် ကုန်းဘောင်တွဲတုံးစက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤစက်များ၏ အမှန်အကန်ထိန်းချုပ်နိုင်မှုမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ±၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းသာ ကွာခြားမှုရှိပြီး ၂၀၂၄ ခုနှစ် Polymer Processing Report တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ယခင်မော်ဒယ်ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဤစက်များကို ပိုမိုထိရောက်စေရန် အပူပြန်လည်ရယူနိုင်သည့် စနစ်များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ စက်ကိုယ်ထဲကို အပူပေးစဉ် ထွက်ပေါ်လာသော အပူဓာတ်၏ ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး စက်ရုံလည်ပတ်သူများအနေဖြင့် အသုံးစရိတ်ကို ရေရှည်တွင် သက်သာစေနိုင်ပါသည်။

Biaxial Orientation Units: အားကောင်းပြီး ခိုင်မာမှုရှိစေရန် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သော ယူနစ်များ

PVCO ထုတ်လုပ်မှုကို အထူးခြားဆုံးဖြစ်စေသည့်အရာမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အသုံးပြုသော ဒွိဝင်ရိုးညီနည်း (biaxial orientation technique) ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါလီမာမော်လီကျူးများကို အကျယ်နှင့် အလျားရိုးတို့နှစ်ဦးနှစ်ဘက်စလုံးတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း စီထားပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စံပြုပြီးသားပစ္စည်းများထက် နှစ်ဆမှ သုံးဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆွဲခံအား (tensile strength) ကိုရရှိစေပါသည်။ ထို့အတူ ပုံမှန် PVC ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပါက ပိုက်၏ နံရံအထူကို အများဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အကျယ်ကြီးပိုက်များ တပ်ဆင်နေသည့် ကုမ္ပဏီအချို့သည် ဆွဲချဲ့မှု ပါရာမီတာများကို သင့်တော်စွာ ချိန်ညှိပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ၇၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် အားကောင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် PVCO သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရွေးချယ်စရာတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။

ဂရဗျိမေတရစ် ဖီဒါများနှင့် လေဆာစကန်နာများဖြင့် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ

ပါးလွှားစီဗီအို၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော 0.5% အတွင်း မှန်ကန်မှုရှိသည့် တိကျသော ဝန်ချိန်တိုင်း ဖီဒါများသည် ပုံသေနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်း လေဆာ စကန်နာများသည် မိနစ်လျှင် 25 မီတာထက် ပိုမြန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများတွင် 360° ပတ်လည် နံရံအထူ စောင့်ကြည့်ပေးပြီး ±0.1 mm ကျော်လွန်သော ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အလိုအလျောက် ဆွဲထုတ်မှုနှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော အီလက်ထရောနစ် ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် အချိန်ပြည့် ဒေတာ မြင်သာခြင်းစနစ်များ

Extrusion line များတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သော PLC စနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တစ်ခုလုံးတွင် screw speed မှ အရေးကြီး cooling tank အပူချိန်များအထိ အားလုံးကို တစ်ပြိုင်တည်း လည်ပတ်စေပါသည်။ စက်လည်ပတ်သူများသည် ကီလိုဂရမ်အလိုက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် orientation လုပ်စဉ် ဖိအားများမြင့်တက်လာပုံကဲ့သို့ အရေးကြီးကိန်းဂဏန်းများကို real-time dashboard များတွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လိုအပ်ပါက စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း ချိန်ညှိမှုများကို အမြန်ပြုလုပ်၍ အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် မကြ давнего သုတေသနအရ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများတွင် စတင်လည်ပတ်စဉ် ပစ္စည်းများ ဖျက်ဆီးမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

Extrusion line တီထွင်မှုအပေါ် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာမှု၏ သက်ရောက်မှု

ကမ္ဘာ့စွမ်းအင်ဈေးနှုန်းများ မကြာသေးမီက မြင့်တက်လာမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအားလုံး PVC-O ပိုက်ဆက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ် ပိုမိုထိရောက်သောနည်းပညာကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်လာကြပါသည်။ လုပ်ငန်းအဆင့်မီကုမ္ပဏီကြီးများသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သော စနစ်များကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြပါသည်။ ဤကူးပြောင်းမှုကို မကြာခဏကြားနေရသော ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖရီးကွင်းစီးမှု မော်တာများ (variable frequency drives) နှင့် ပိတ်ခဲ့သော စနစ်ပြန်လည်ရယူမှုစနစ် (closed-loop heat recovery systems) တို့ကဲ့သို့သော နည်းပညာအသစ်များက ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကောင်အထည်ဖော်မှုအဆင့်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော extruders များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုများက စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မလျော့ကျစေဘဲ စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ သို့သော် အချို့သောစက်ရုံများတွင် ရှိပြီးသားစက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းအခါတွင် အနည်းငယ်သော အခက်အခဲများကို တွေ့ကြုံနေကြရပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာရန်အတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖရီကွင်စီ မောင်းနှင်မှုများနှင့် အပူပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များ

ယနေ့ခေတ် PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များတွင် အများအားဖြင့် VFD (Variable Frequency Drives) ဟု အတိုကောက်ခေါ်သော ကိရိယာများ တပ်ဆင်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ဤအသုံးဝင်သောကိရိယာများက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လိုအပ်သလို မော်တာအမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး စက်ကိရိယာများသည် လိုအပ်မှုမရှိပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။ အချို့သောစက်ရုံများတွင် အလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံအများစုတွင် ပူပြင်းသော extruder barrel များမှ ထွက်လာသည့် အပူဓာတ်ကို ပြန်လည်စုဆောင်းပေးသည့် စနစ်များကို တပ်ဆင်လာကြပါသည်။ ထိုအပူဓာတ်ကို စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ကာ အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ မရောက်မီ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အပူပေးရန် အသုံးပြုပါသည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာဂျာနယ်များတွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက ထုတ်လုပ်သည့် PVC-O ပိုက် တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၈၅ ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် နေ့စဉ်အလုပ်အများအပြားလုပ်ကိုင်နေသော ကြီးမားသည့်လုပ်ငန်းများတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုများသည် အလွန်မြန်မြန်ပေါင်းစည်းလာပါသည်။

ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုများအတွက် စမတ်ဆင်ဆာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

IoT ဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ဆင်ဆာများသည် မျက်နှာပြင်အတွင်း အနှစ်ထူမှုမှ အအေးပေးနှုန်းများအထိ ပါရာမီတာ ၁၅ ခုကျော်ကို ခြေရာခံပြီး ရပ်တန့်မှုကို ၄၀% လျှော့ချပေးသော ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အလိုအလျောက် လေဆာ နံရံအထူစကင်နာများသည် ±၀.၁၅ mm အတွင်း အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ ဒက်ရှ်ဘုတ်များက လိုင်းအမြန်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရာတွင် လုပ်သားများအား ကူညီပေးပြီး ပိုက်အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

PVCO ပိုက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရင်း ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် ခေတ်မီ extrusion နည်းပညာသည် မိနစ်လျှင် ၁၈ မှ ၂၂ မီတာခန့်အထိ မြန်နှုန်းရှိသော အဆင့်ကို ရောက်ရှိနေပြီဖြစ်ပြီး မြို့ပေါ်ရေစနစ်အတွက် လိုအပ်သော 35 မှ 50 MPa အတွင်းရှိ ဖိအားစံနှုန်းများကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်း၏ ဦးတည်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းချုပ်မှုရှိခြင်းကြောင့် ပုံမှန် PVC ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုက်နံရံ၏ အထူကို အမှန်အကန် တစ်ဝက်ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ပြီး 400 mm အချင်းရှိ ပိုက်တစ်ကီလိုမီတာလျှင် ခန့်မှန်းခြေ ဒေါ်လာ ၁,၂၀၀ ခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုမှ ထွက်လာသော ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို စစ်ဆေးပြီး နေရာတွင်ပင် ဖိအားစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက်များကို မည်မျှမြန်မြန်ပင် လည်ပတ်နေပါစေ၊ ချို့ယွင်းမှုများသည် ၀.၈% အောက်တွင် ရှိနေပါသည်။

PVCO Extrusion Line စက်ရုံများတွင် အလိုအလျောက်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များ အသုံးပြုခြင်း

ဆက်တိုက်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ယနေ့ခေတ် PVCO အထွက်လိုင်းများသည် လူလက်ဖြင့် စီမံကွပ်ကဲမှုလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုက်၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဒိုင်အတွင်းသို့ ပစ္စည်းများ ဖိသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကဲ့သို့ အဓိကအချက်များကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ် အစီရင်ခံစာရှိ ပလပ်စတစ်စက်ပစ္စည်းအဖွဲ့၏ မကြ дав်ဂဏန်းအချက်အလက်များအရ လူလက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်များက ပစ္စည်းအ waste ပမာဏကို အတန်ငယ် ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထိရောက်စေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ပိတ်စနစ်ပြန်လည်အကြံပြုမှု (closed-loop feedback) စနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်း၏ ပျစ်ညှာမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများရှိပါက စနစ်သည် ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သမျှ ပိုက်များတွင် အရေးကြီးသော နံရံအထူ တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် ဤစနစ်က ကူညီပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အရေးပါပါသည်။

ဂရဗျိတမ်းဖီဒ်ဒီနှင့် ကုန်ကြမ်းအသုံးချမှု ထိရောက်မှု

ဂရဗီမီထရစ်ဖီဒါများသည် ပလပ်စတစ်အောက်ဆိုဒ် (PVC-O) ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများကို ဘယ်လောက်အထိရောက်ရောက် အသုံးပြုနိုင်သည့်ဆိုင်ရာတွင် အမှန်အကန်ကွာခြားမှု ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပမာဏအလိုက်ဖီဒါများတွင် အဖြစ်များသော ပမာဏထက်ပို၍ ဖြည့်သွင်းမှုပြဿနာကို အဓိကအားဖြင့် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လစ်တန်ခွဲ ၁,၂၀၀ ခန့်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ဖြတ်သန်းလုပ်ကိုင်သည့် စက်ရုံများသည် ဂရဗီမီထရစ်ဖီဒါစနစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၇၄,၀၀၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်ကြပါသည်။ နောက်ထပ်တစ်ခုမှာ အလုပ်စဉ်အသစ်များစတင်သည့်အချိန်တွင် အသုံးမကျသော ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပြွန်ဆွဲစက်များတွင် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ ပြောင်းလဲလုပ်ကိုင်စဉ် စတင်မှုအဆင့်တွင် အသုံးမကျသောပစ္စည်းများသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် ယခုနှစ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများစွာတွင် ဤကောင်းမွန်မှုများကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

တိကျမှုအတွက် လေဆာစကန်နာများနှင့် တစ်သမတ်တည်း နံရံအထူစောင့်ကြည့်ခြင်း

အတန်းလိုက် လေဆာစကင်နာများသည် မိနစ်လျှင် ၂၅ မီတာအထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် ၃၆၀° နံရံအထူ တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်ပြီး ၀.၁၅ မီလီမီတာအထိသေးငယ်သော စံခွဲမှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် စက္ကန့် ၂-၃ အတွင်း အလိုအလျောက် die ချိန်ညှိမှုများကို စတင်ပေးခြင်းဖြင့် စံမမီထုတ်လုပ်မှုကို ၂၃% လျှော့ချပေးသည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေဖိအားပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုများတွင် ပထမအကြိမ် ဖြတ်သန်းမှု အရည်အသွေးနှုန်း ၉၈.၇% ကို အစီရင်ခံထားကြသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပုံစံဖော်မြှင့်တင်မှုမှ ရရှိသော ဒေတာအခြေပြု ဆုံးဖြတ်ချက်များ

ဗဟိုချုပ်ကိုင်သော ဒက်ရှ်ဘုတ်များသည် စင်ဆာ ၄၀ ကျော်မှ ဒေတာများကို စုစည်းပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်နှုန်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ ကျန်းမာရေးအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေသည်။ အဆင့်မြင့်စက်ရုံများသည် ပိုက်လိုင်း၏နောက်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် extrusion line ဒေတာများကို ဆက်စပ်ချက်ရှာဖွေပြီး orientation parameters နှင့် ရေရှည်ဖိအားခံနိုင်မှုတို့ကြား ဆက်စပ်မှုများကို ဖော်ထုတ်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စေပြီး downtime ကို ၃၄% လျှော့ချပေးသည်။

ကြီးမားသော ရေအခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင် PVCO ပိုက်များ၏ အသုံးချမှုများ

ပါးလွှာ PVCO နည်းပညာကို အသုံးပြုသော မြို့ပေါ်ရေပေးဝေရေးကွန်ယက်များ

နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ မြို့များသည် ယခင်က သုံးစွဲခဲ့သော သတ္တုနှင့် ကွန်ကရစ်ပိုက်များအစား PVCO ပိုက်များကို အသုံးပြုလာကြသည်။ မကြာသေးမီက Ponemon ၏ သုတေသနအရ ၎င်းတို့သည် အလေးချိန် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုပေါ့ပြီး တပ်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးသည်။ ဤပိုက်သစ်များသည် ဒေသအစိုးရများအနေဖြင့် ရေစနစ်များကို ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ဓာတ်တိုးမလွယ်ခြင်း၊ ပိုက်အတွင်း အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော ပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်ခြင်းနှင့် မြေပြိုမှုများတွင် ကျိုးမသွားခြင်းတို့ကြောင့် ငလျင်များဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော ဒေသများနှင့် လူထူထပ်သော မြို့ပေါ်တွင် အထူးအရေးပါသည်။ မြောက်အမေရိက PVC-O ဈေးကွက်တွင်လည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဂဏန်းများကို တွေ့ရသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်အရ သောက်သုံးရေအတွက် PVCO ပိုက်များ အသုံးပြုမှုသည် နှစ်စဉ် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်မှုရှိနေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပိုက်များသည် ယခင်ပိုက်များထက် ရေယိုစိမ့်မှု သိသိသာသာ နည်းပါးပြီး အစားထိုးရန် မလိုအပ်မီ နှစ် ၅၀ ခန့် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ရေရှည်အသုံးပြုရန် စီမံကိန်းများကို စဉ်းစားနေသော ဘဏ္ဍာရေးအခြေအနေ အားနည်းနေသည့် မြို့နယ်အုပ်ချုပ်ရေးများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။

PVCO ပိုက်များ၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကို အသုံးချသော ရေပေးဝေမှုစနစ်များ

စိုက်ပျိုးရေးအခြေခံအဆောက်အအုံများအတွက် PVCO သည် ပုံမှန် PVC ထက် လုံးဝကွဲပြားသော ဒွိဝင်ရိုးညီအဆင့် (biaxial orientation) ပါရှိသောကြောင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် ၂ ဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လယ်ကွင်းများတွင် စက်ကိရိယာများနှင့် ရာသီဥတုအခြေအနေများကြောင့် ပိုက်များကို ထိခိုက်မှုများရှိသည့် ရေပေးဝေမှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ လက်တွေ့စိုက်ပျိုးလုပ်ကိုင်နေသော လယ်သမားများ၏ အဆိုအရ ကျောက်များရှိသော မြေများတွင်ပါ အသုံးပြုပါက drip line နှင့် pivot system များတွင် PVCO ကိုအသုံးပြုပါက ပိုက်ပြဿနာများ ၄၀% ခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ရေစီးဆင်းမှုကို ၁၂% ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပန့်များအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် Irrigation Efficiency Report ၏ နောက်ဆုံးဂဏန်းများအရ ဤတိုးတက်မှုများသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လေ့လာမှုအစီရင်ခံစာ - မြို့ပြများရှိ ဖိအားမြင့်ပိုက်လိုင်းများတွင် ရေရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှု

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ မြို့ကြီးတစ်မြို့ရှိ ရေကွန်ရက်တွင် PVCO ပိုက်များကို ၁၅ နှစ်ကြာ စိစစ်လေ့လာမှုမှ ဖော်ပြချက်များမှာ-

၂၀၂၃ ရေအခြေခံအဆောက်အအုံ ခံနိုင်ရည် အစီရင်ခံစာ မှ ဒေတာများအရ ဖိအားမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် PVCO ၏ သာလွန်မှုကို အတည်ပြုပေးထားပါသည်။ 25 bar တွင် ပျက်ကွက်မှုများ လုံးဝမရှိခဲ့ပါ — မီးသတ်ရေပိုက်များနှင့် ရေကန်ဖြည့်ပိုက်လိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ pVCO ဆိုတာဘာလဲ၊ ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ။

FAQ အပိုင်း

PVCO သို့မဟုတ် ဘိုင်အက်ဇီယယ် အော်ရီင်တီက် PVC သည် ရေအခြေခံအဆောက်အအုံတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အထူးမော်လီကျူး စီတန်းမှုတစ်ခုရှိပြီး PVC-U ပိုက်များထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပိုမိုပေါ့ပါးသောကြောင့် ခေတ်မီအခြေခံအဆောက်အအုံ မြှင့်တင်မှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဘိုင်အက်ဇီယယ် အော်ရီင်တေးရှင်း နည်းပညာသည် PVCO ပိုက်များကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

ဤနည်းပညာသည် PVC မော်လီကျူးများကို ခိုင်မာသော အလွှာများအဖြစ် ပြန်လည်စီတန်းပေးခြင်းဖြင့် ရှည်ထွက်အားနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရေစနစ်များတွင် ရေယိုစိမ့်မှုများနှင့် ထိန်သိမ်းမှုပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

PVCO ပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အကျိုးကျေးဇူးများက မည်သည့်အရာများ ရှိပါသနည်း။

PVCO ပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းရဲ့ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ဘာတွေလဲ?

PVCO ပိုက်များသည် ပေါ့ပါးပြီး ပစ္စည်းအသုံးအနည်းငယ်သာလိုအပ်ကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် တပ်ဆင်မှုအတွက် လုပ်သားလိုအပ်ချက် နည်းပါးခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့သော အခြေခံအဆောက်အအုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များက PVCO ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော အချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး ပစ္စည်း waste ဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။