စက်ရုံများတွင် စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုကို PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်တို့က မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို နားလည်ခြင်း PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များ

အထူးစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏အရေးပါပုံ

ဝပ်နာရီကို ကီလိုဂရမ် (Wh/kg) ဖြင့်တိုင်းတာသည့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုပမာဏ (SEC) သည် PVC-O ကုန်ကြမ်းမှ ပိုက်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ပမာဏကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းကို သေချာကြည့်ရှုခြင်းသည် လည်ပတ်စရိတ်များအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ Rollepaal ၏ ၂၀၂၅ ခုနှစ် သုတေသနအရ အလွန်ထိရောက်သော extrusion စနစ်များသည် extruder အပိုင်းတွင် Wh/kg အတွက် ၁၀၀ ခန့်အထိ ရရှိနိုင်ပြီး die အပိုင်းတွင် Wh/kg အတွက် ၁၅ မှ ၂၅ အထိသာ သုံးစွဲနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ SEC ကိန်းဂဏန်းများကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းလျက်ရှိပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် ပိုက်များကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရေးနှင့် ယနေ့ခေတ် စားသုံးသူများ ဂရုစိုက်နေသော စိမ်းလန်းသော ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များကို ရောက်ရှိအောင် လုပ်ဆောင်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ အဓိက ကွဲပြားချက်များ - Extruder Drive၊ အပူပေးစနစ်များနှင့် အကူအညီပေးကိရိယာများ

ခေတ်မီ PVC-O ပိုက် extrusion လိုင်းများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အဓိကစနစ် သုံးခုအတွင်း ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်-

• Extruder drive များ (စုစုပေါင်းစွမ်းအင်၏ ၆၅% ခန့်) screw လည်ပတ်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းကို ဖိအားပေးခြင်းအတွက် စွမ်းအင်ပေးပို့ပေးပါသည်
• အပူချိုးဖော်မှု စနစ်များ (10%) ဘာရမ်အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးပါသည်
• Auxiliary Equipment (25%) အအေးပေးခြင်း၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်

A ၂၀၂၄ အထွက်စွမ်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ဆန်းစစ်ချက် pVC-O ပုံစံများအတွင်း ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် တစ်သမတ်တည်းရှိနေသော်လည်း ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းပျမ်းမျှဓာတ်သည် စက်အားစုဆောင်းမှုလိုအပ်ချက်ကို အများဆုံး 40% အထိ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

PVC-O ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ခေတ်မီ Extruder ဒီဇိုင်းများသည် မူလစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း

နောက်မျိုးဆက် extruders များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုအတွက် အရေးပါသော အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်ပါသည်-

1. ပျော့စက်၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသော အနောက်အလိုက်ဖြတ်ထားသည့် အစာကျွေးသည့် အပိုင်းများ
2. မျှင်ဖြစ်ပေါ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသော အဆင့်များစွာပါသည့် ပျော့စက်များ
3. အပူဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသော အကာအကွယ်ပါသည့် ဘာရမ်များ

ဤတီထွင်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မူလစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို ပုံမှန်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 18–22% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော စက်မောင်း (VSDs) နှင့် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည် - ထုတ်လုပ်မှုကို မလျော့ပြောင်းဘဲ ဝန်ကိုလျှော့ချခြင်း

VSDs များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မော်တာအမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက်ညှိယူပေးပြီး အမြဲတမ်းအမြန်နှုန်းရှိသော စနစ်များ၏ စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဆာဗိုမောင်းသော VSDs ဖြင့် ရှေးဟောင်းစက်တန်းကို ပြန်လည်တပ်ဆင်စဉ် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့သည်-

ဤစွမ်းအင် ၂၁% လျှော့ချမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး VSDs ၏ ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

ခေတ်မီ Extrusion စက်တန်းများတွင် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

PVC-O အထွက်လိုင်းများကို တပ်ဆင်ရာတွင် စတင်ရွေးချယ်မှုအရ ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း အများစုသော ကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများကြောင့် နှစ်နှစ်ခွဲခန့်အတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်လည်ရရှိကြသည်။ ဖလပ်စတစ်အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ PVC-O စနစ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော စက်ရုံများသည် ယခင်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ အလတ်စားစက်ရုံတစ်ခုတွင် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၇၄,၀၀၀ ခန့် ချွေတာနိုင်သည်ဟု ဆိုရမည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် ၁၅ နှစ်ကျော်အထက် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော ချွေတာမှုများသည် ဆက်လက်တိုးပွားနေမည်ဖြစ်သည်။ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို စဉ်းစားသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော နည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်သာမက ယနေ့ခေတ်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အခြေခံအုတ်မြစ်လည်း ဖြစ်ပါသည်။

PVC-O အထွက်လုပ်ငန်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသော မော်တာနှင့် မောင်းနှင်မှု တီထွင်မှုများ

ဆားဗိုမော်တာများနှင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးခြင်း

ဆာဗိုမော်တာဒရိုက်များသည် PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းများတွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ပြောင်းလဲစေနေပြီး ယခင်ကအသုံးပြုခဲ့သည့် DC မော်တာများကို အစားထိုးလိုက်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သနည်း။ ၎င်းတို့သည် တော့က်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ပြီး ဝန်ကို အလိုက်သင့်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောကြောင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်များ စတင်အလုပ်လုပ်စဉ် သို့မဟုတ် စွမ်းအားနည်းနေစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ နာမည်ကြီးထုတ်လုပ်သူများသည် ဆာဗိုမော်တာဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် extruder များသို့ မကြာသေးမီက ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။ ဤစနစ်အသစ်များသည် နာရီလျှင် ၁၂၀ မှ ၁၅၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ယခင်စက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်မလုပ်စဉ်အချိန်တွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းပါသည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများအရ ဤပြောင်းလဲမှုကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဘီလ်များတွင် နှစ်စဉ် အမေရိကန်ဒေါ်လာ တစ်သောင်းရှစ်ထောင်ခန့် ခြွေတာနိုင်ခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

စွမ်းအင်ခြွေတာနိုင်သည့် ပလပ်စတစ် extruder ဒီဇိုင်းများတွင် VSDs များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မော်တာထုတ်လုပ်မှုကို လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် Variable-speed drives (VSDs) များက အသုံးပြုပါသည်။ PVC-O ပြုပြင်ခြင်းတွင် အတားအဆီးပါပ်လိပ် extruders များနှင့်တွဲသုံးပါက VSDs များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 18–22% လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် လည်ပတ်သူများအား အောက်ပါတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

• ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် extruder drive အပူချိန်ကို 15°C လျှော့ချပါ
• အပူပေးစွမ်းအင်ကို 25% လျော့ကျစေပြီး မျှုပ်ချိန်တည်ငြိမ်မှုကို (±1°C) ထိန်းသိမ်းပါ
• ရုတ်တရက်ဖြစ်ပေါ်သော ဝန်အားလျော့နည်းခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် မော်တာအသက်တာကို ရှည်လျားစေပါ

လေ့လာမှုကိစ္စ: Servo Drive ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပိုက်တစ်မီတာလျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုင်းတာခြင်း

ဥရောပဒေသာ့ပိုက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် servo-VSD ဟိုက်ဘရစ်မောင်းနှင်မှုစနစ်များဖြင့် ၎င်းတို့၏ extrusion line ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

ဤ 18 လကြာလေ့လာမှုမှ ရရှိသော အချက်အလက်များအရ စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဆင့်မြင့်မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် 24 လအတွင်း ROI ကို ရရှိနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

Extrusion Line Design တွင် အပူအကျိုးဆက်နှင့် အပူပြန်လည်ရယူခြင်း

PVC-O ၏ မော်လီကျူးလာ အဆင့်ဆင့်ဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြည့်ဆည်းပေးရန်နှင့် စက်ရုံ၏စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု ဗျူဟာများဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် အပူပြန်လည်ရယူခြင်း ဟူ၍ အဆင့်သုံးဆင့်ကို ဦးတည်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ခေတ်မီ PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိစေပါသည်။

PVC-O ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ကိုက်ညီသော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းစနစ်များ

ခေတ်မီ extrusion စနစ်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် အအေးပေးဒိုင်များ တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို computational fluid dynamics modeling ဟုခေါ်သည့် နည်းပညာဖြင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ channel ပုံသဏ္ဍာန်များသည် PVC-O ပစ္စည်း မာကျောလာသည့်အခါ ဖိအားအောက်တွင် မည်သို့မာလာသည်ကို ကိုက်ညီလာပါက၊ ရေကို ရိုးရိုးတိုက်ရိုက်ဖြန်းခဲ့သည့် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ရုံများသည် ရေအေးအသုံးပြုမှုကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ adaptive air knives ဟုခေါ်သည့် နည်းပညာလည်း ရှိပြီး အအေးပေးမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ချိန်ထက် ပိုမိုအေးစေခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကို ကုန်ကျမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ကွေးညွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စွန့်ပစ်စွမ်းအင်ကို ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် စက်ရုံ၏ စုစုပေါင်းစွမ်းအင် ဟန်ချက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

PVC-O ထုတ်လုပ်မှုစက်စီးများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆုံးရှုံးသွားသော အပူချိန်၏ ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို နိုက်အပူဖလှယ်မှုစနစ်များ ပါဝင်သည့်ကြောင့် ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်က Plastics Engineering တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော လတ်တလောလေ့လာမှုတစ်ခုအရ စက်ရုံများစွာတွင် ဤကဲ့သို့ဖြစ်ပေါ်နေကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဖမ်းယူရရှိလိုက်သော အပူသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်သို့ မဝင်မီ PVC ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စင်စစ်အောင် ၄၀ မှ ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤကနဦးခြောက်သွေ့မှုသည် အပူပေးခြင်းလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တစ်နာရီလျှင် ၆ မှ ၈ ကီလိုဝပ်နာရီခန့် စွမ်းအင်ကို ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိတ်စနစ်ဒီဇိုင်း မူဝါဒများကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်အခါ ဤစနစ်များသည် အပူဖလှယ်ပစ္စည်းများကို ပြင်ပမှ အပိုစွမ်းအင်မလိုအပ်ဘဲ တည်ငြိမ်သောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဘားရယ်အပူပေးစက်များ၏ အသိဉာဏ်ရှိသောဇုန်ခွဲခြားမှု - ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီသော အပူစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု

နောက်ဆုံးပေါ် extruders များတွင် microprocessor ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော barrel များပါဝင်ပြီး screw အား လက်ရှိတည်နေရာအလိုက် heater စီမံခန့်ခွဲမှုများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အဘယ်ကိုဆိုလိုသနည်း။ အဆိုပါစက်ကိရိယာ၏ လိုအပ်မှုမရှိသော အပိုင်းများကို အပူလွန်ကဲစွာပေးခြင်းမှ စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အတူ ဤစနစ်များသည် အဓိကအားဖြင့် ပြုပြင်လုပ်ကိုင်မှုများ အများဆုံးဖြစ်ပွားသော compression area တစ်လျှောက် အရေးကြီးသည့် အပူချိန်ကွာခြားမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။ အစောပိုင်းစမ်းသပ်မှုအချို့တွင် ဤနည်းပညာကို infrared heating elements များနှင့်ပါ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပါသည်။ ရလဒ်မှာ ရိုးရာ band heaters များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပေးစက်ဝန်းများ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ နေ့စဉ်နေ့တိုင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမျိုးသည် အလျင်အမြန် စုစည်းတိုးပွားလာပါသည်။

စစ်မှန်သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စွမ်းအင် အကျိုးရှိမှုအတွက် ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ

စစ်မှန်သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် အကျိုးရှိစွာ စွမ်းအင်အသုံးပြုခြင်း

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များတွင် ယခုအခါ စစ်မှန်သော စောင့်ကြည့်မှုနည်းပညာများ ပါဝင်လာပြီဖြစ်ပြီး Plastics Europe ၏ ၂၀၂၂ ခုနှစ်အရ ယခင်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤတိုးတက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် မီလီစက္ကန့် ၅၀ မှ ၁၀၀ တို့တွင် အက်ဆီးလာရောက်မှု၊ ပြုပြင်စဉ်အတွင်း အပူချိန်များနှင့် မော်တာများ၏ အားပေးမှုကဲ့သို့သော အရာများကို စောင့်ကြည့်ထားသည်။ ထိုသို့သော အသေးစိတ်ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော ရုတ်တရက် စွမ်းအင်တက်မှုများကို ရှောင်ရှားကာ ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ယူပါ။ ဘားရဲလ်များသည် ဇုန်အချို့တွင် ပုံမှန်ထက် ဒီဂရီ ၂ ခုသာ ကွာခြားပါက စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို ၅ မှ ၇ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးစေနိုင်သည်။ သို့သော် စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။ ဤထိရောက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ပြဿနာများကို ချက်ချင်း သတိပြုမိပြီး ပြဿနာကြီးမဖြစ်မီ ပြင်ဆင်ပေးသည်။

IoT ဆင်ဆာများနှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှု - ရပ်နားမှုမှ စွမ်းအင်ကုန်ကျမှုကို ကာကွယ်ခြင်း

Extrusion line တစ်လုံးတွင် IoT sensor များက bearing အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုပုံစံများနှင့် gearbox များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်ထားပါသည်။ ဤအချက်အလက်အားလုံးကို ထုတ်လုပ်မှု၏ သဘာဝအားလပ်ချိန်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို စီစဉ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် algorithm များထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ရပ်နားပြီးနောက် အပူပြန်ဖြည့်ရန် ၈ မှ ၁၂ နာရီအထိ ဆုံးရှုံးရသည့် မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်သိမ်းမှုမျိုးကို လူတိုင်း မလိုလားပါ။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုအရ AI စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများတွင် လိုင်းများကို ပြန်လည်စတင်ရာတွင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် ၃၄% ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး စက်များကို အအေးခံနေရာမှ ပြန်ဖွင့်ခြင်းအစား pre-heating အဆင့်များကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းနိုင်ခဲ့သည်။

ထုတ်လုပ်မှုဝန်ကို အခြေခံ၍ Extrusion Parameter များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းခြင်း

အမျိုးအစားလိုက်ပြောင်းလဲသော ပလပ်စတစ် PVC-O ပိုက်များသည် စကရူးနှုန်း (80–120 RPM) နှင့် ဆွဲထုတ်အား (150–400 N) တို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုပုံစံ ၁၅ ခုအထက်ကြား အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးပြီး အရွယ်အစားတိကျမှု ၀.၅% ကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၂% လျှော့ချပေးပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အချိန်များတွင် စနစ်များသည် ဂရိန်ကျူလိတ်တာများနှင့် စုပ်စက်များကဲ့သို့သော မလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အနားယူစေပြီး ၁၈–၂၅ kW/h ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြေရှင်းခြင်း - ဒေတာသုံးစွဲမှုမြင့်မားလာခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု စုစုပေါင်းလျော့နည်းလာခြင်း

ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လစဉ် ၂ မှ ၅ တရာဗိုက် (terabytes) ခန့်ရှိသော လည်ပတ်မှုဒေတာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ သို့သော် စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်မှာ ဒီဒေတာအားလုံးကို လွှင့်တင်ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်မှာ စနစ်တစ်ခုလုံးက တစ်နေ့တာ သုံးစွဲသည့် စွမ်းအင်၏ ၀.၂% သာ ရှိပါသည် (တစ်နေ့လျှင် ၀.၃ မှ ၀.၇ ကီလိုဝပ်နာရီခန့်)။ အမှန်တကယ် ထင်ရှားသည့်အချက်မှာ ဤသေးငယ်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုက အကျိုးအမြတ်ကို အလွန်ကြီးမားစွာ ရရှိစေပါသည်။ PVC-O ပိုက်လိုင်းများ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ လည်ပတ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များက လစဉ် ၁,၂၀၀ မှ ၁,၈၀၀ ကီလိုဝပ်နာရီအထိ စွမ်းအင်ချွေတာမှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ပို၍ကျယ်ပြန့်သော ရလဒ်ကို ကြည့်ပါက ဂဏန်းများမှာ ပို၍ကောင်းမွန်လာပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့် ဆင်ဆာကွန်ရက်များက ၃၈ မှ ၁ အထိ စွမ်းအင်ပြန်လည်ရရှိမှု အချိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဒေတာစုဆောင်းမှု အခြေခံအဆောက်အအုံကို လည်ပတ်ရန် ကီလိုဝပ်နာရီ ၁ ယူနစ်တိုင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် ကီလိုဝပ်နာရီ ၃၈ ယူနစ်နှင့် အထက် ချွေတာနိုင်ပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော PVC-O အထွက်လိုင်းများ၏ ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များ

စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ခြေရာ လျော့နည်းစေရန်

စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူနိုင်သည့် စနစ်များနှင့် ပစ္စည်းပမာဏကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများသည် ကာဗွန်ခြေရာကို လျော့နည်းစေရာတွင် အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ မကြာသေးမီက လွန်ခဲ့သောနှစ်က လေ့လာမှုအချို့အရ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို မွမ်းမံသုံးစွဲသည့် စက်ရုံများတွင် တစ်မီတာလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းသွားပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို မြန်ဆန်စေခဲ့ပါသည်။ ပိုစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ ဤစက်ရုံများတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများမှ အမှိုက်ပြုတ်မှု ၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့ပါသည်။ အလတ်စား လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် ဆိုလျှင် နှစ်စဉ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၈၅၀ တန်ခန့်ကို လေထုတွင် မထုတ်လွှတ်ရအောင် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကိုသာမက စီးပွားရေးအတွက်လည်း အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ဖြစ်ထွန်းစေပါသည်။

စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို တစ်ပြိုင်နက် လျော့နည်းစေသည့် နည်းပညာများ

စွမ်းအင်နှင့် အမှိုက်လျော့ချရေးကို စနစ်တကျ ဖြေရှင်းပေးသည့် တီထွင်မှုပြည့် extruder ဒီဇိုင်းများသည် စတင်အသုံးပြုချိန်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ခုန်တက်မှုများကို လျော့နည်းစေရန် servo-driven feed system များကို အသုံးပြု၍ တစ်နာရီလျှင် 18–25 kWh ကို ခြွေတာပေးနိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးပေးမှုဒီဇိုင်းများနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ပေါက်စည်းချက် calibration များကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် pipe ၏ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ 6–8% ပစ္စည်းကို ခြွေတာနိုင်ပြီး PVC-O ၏ ဖိအားခံနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသည်။

ဒေတာအချက်အလက်: အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတွင် ပျမ်းမျှ 28% လျော့ကျမှု (Plastics Europe, 2022)

၂၀၂၂ ခုနှစ်က ထုတ်လုပ်ရေးနေရာ ၃၇ ခုကို လေ့လာခဲ့သည့် Plastics Europe ၏ ရလဒ်များအရ PVC ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် ကီလိုဂရမ်လျှင် ၃.၁ kWh မှ ကီလိုဂရမ်လျှင် ၂.၂ kWh အထိ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ယင်းမှာ စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တတိယတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအောင်မြင်မှုကို ဘာက အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သနည်း။ အဓိက အောင်မြင်မှုသုံးခုမှာ ဤစွမ်းအင်ချွေတာမှုအများစုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် extruder များတွင် variable speed drive များသုံးပြောင်းခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ နောက်လာမည့် infrared heating zone များက စုစုပေါင်းကို ၉% ထပ်မံလျှော့ချပေးခဲ့ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် AI စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၇% ထပ်မံလျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အနာဂတ်ကို ကြည့်ပါက ဤလေ့လာမှုအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ PVC ထုတ်လုပ်မှုမှ နှစ်စဉ် ဂရင်ဟိုက်စ်ဂတ်စ် ၄.၇ မီသြဇန်မျှ ပိုမိုလျော့နည်းစေရန် ဤပြောင်းလဲမှုအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုကြပါက ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သတ်မှတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သတ်မှတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) ကို ကီလိုဂရမ်လျှင် ဝပ်နာရီဖြင့် တိုင်းတာပြီး ကုန်ကြမ်း PVC-O ပစ္စည်းမှ ပိုက်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်ပမာဏကို ညွှန်ပြသည်။

ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းမော်တာများ (VSDs) သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးပါသနည်း။

VSDs များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မော်တာအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးမှုကို ကင်းဝေးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များသော်လည်း အဆင့်မြင့် extrusion လိုင်းများတွင် အဘယ်ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသင့်ပါသနည်း။

ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များသော်လည်း အဆင့်မြင့် extrusion လိုင်းများသည် ရေရှည်တွင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး နှစ်နှစ်ခွဲခန့်အတွင်း ROI ကို ရရှိစေပါသည်။

ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို မည်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသနည်း။

ဉာဏ်ရည်မြင့် ဆင်ဆာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းညှိပေးနိုင်ပြီး အသုံးမဝင်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

Extrusion လိုင်းများတွင် servo မော်တာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဆာဗိုမော်တာဒရိုက်များသည် တိကျသောတွန်းအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို ပေးစွမ်းခြင်းဖြင့် ယန္တရားဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးကာ PVC-O ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။