PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်စီးရီး - တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် အများဆုံးထိရောက်မှု

နားလည်မှု PVC-O ပိုက်အက်ဆ်ထရုဒင်းလိုင်း နည်းပညာနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

PVC-O (Biaxially Oriented Polyvinyl Chloride) ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်စီးရီးများသည် မော်လီကျူးလာ တည်နေရာချထားမှုဖြင့် အားကောင်းသောပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် တီထွင်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဖြစ်သည်။ PVC အမှုန့်ကို ဖိအားခံပိုက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ယာဉ်ကြော၊ ရေဝန်ဆောင်မှုစနစ်များအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်စီးရီးဆိုတာ ဘာလဲ

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွင် အထူး extruder များနှင့်အတူ သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ မော်လီကျူးများကို ဦးတည်ချက်နှစ်ခုတွင် စီထားသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပုံမှန် PVC ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကွဲပြားခြားနားသည့်အချက်မှာ ထုတ်ကုန်ကို ဖွဲ့စည်းနေစဉ် ပစ္စည်းကို အလျားလိုက်နှင့် ပတ်လည်ရံကိုယ်ထည်တစ်လျှောက် ဆွဲဆန့်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသည့် ပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ နောက်ဆုံးရလေ့လာမှုများမှ ဒေတာများကို ကြည့်ပါက ဤနည်းလမ်းများသည် ပေါ်လီမာဖွဲ့စည်းပုံကို ကွက်ကွက်ပုံစံနှင့် ဆင်တူသော ပုံစံသို့ ပြန်လည်စီထားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ၎င်းသည် စံပြ PVC လိုင်းများမှ ထွက်ရှိသော ပိုက်များထက် ၄၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပါသည်။ ပြောင်းလဲအသုံးပြုထားသော ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းတို့၏ စီမံကိန်းများတွင် ပျက်စီးမှုနည်းပါးပြီး ပိုမိုကြာရှည်စွာ တည်ဆောက်နိုင်မှုရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

PVC-O Extrusion Line ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

ခေတ်မီ PVC-O လိုင်းများသည် အဓိက subsystem (၄) ခုပါဝင်ပါသည်-

• မြင့်မားသော တွန်းအားရှိသည့် တစ်တွဲတွဲ screw extruder များ မျှဝေသော melt ဖြစ်စဉ်အတွက်
• Biaxial ဆွဲဆန့်မှု module များ တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့်
• Vacuum calibration tank များ အရွယ်အစားတိကျမှုကို သေချာစေရန်
• အလိုအလျောက် ဆွဲထုတ်ပေးသည့် ယူနစ်များ တသမတ်တည်း ဦးတည်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဖော်ပြထားသည့် စနစ်များကဲ့သို့သော ဦးဆောင်စနစ်များ စက်မှု အထွက်ကုန် လမ်းညွှန် ၊ AC ဖရီးကွင်စီ ထိန်းချုပ်ထားသော မောင်းနှင်မှုများနှင့် အမှန်အကန် ထူးခြားမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅% အထိ လျှော့ချပေးကာ ±0.3mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မော်လီကျူးလာ ဦးတည်မှုသည် PVC စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း

ဒွိဘက်ဆိုင်ရာ ဆွဲဆ stretching ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေဒီယယ် ချဲ့ထွင်မှု (110–130°C) နှင့် အဝိုင်းလိုက် ဖိအားအောက်တွင် ပေါလီမာ ကွန်ရက်များကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် PVC ၏ ပုံဆောင် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤနှစ်ထပ် ဦးတည်မှုမှ ရရှိသည်မှာ-

• 360° ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည် (PVC ပုံမှန်အားဖြင့် 4–8 kJ/m² နှိုင်းယှဉ်ပါက 18–23 kJ/m²)
• ပုံမှန်ထက် ၅ မှ ၇ ဆ ပိုမိုကြာရှည်သော ပင်ပန်းပြီး ခံနိုင်ရည် စက်ဝိုင်းပုံစံဖိအားအောက်တွင်
• ၃၀၀% ကျော် မြှင့်တင်မှု ကြောင်းကွဲပြားခြားနားမှု ခံနိုင်ရည်တိုးတက်မှု

ဤတိုးတက်မှုများသည် PVC-O ပိုက်များအား ရိုးရာပိုက်များထက် ပစ္စည်း ၁၅–၂၀% ပိုမိုသက်သာစွာ အသုံးပြုရင်း လည်ပတ်မှုဖိအား ၂၅–၃၅% ပိုမိုမြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

ခေတ်မီအခြေခံအဆောက်အအုံ အသုံးချမှုများတွင် PVC-O ပိုက်များ၏ အဓိက အားသာချက်များ

PVC-O ပိုက်များ၏ သာလွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် Polymer Engineering မှ ထုတ်ဝေသည့် မကြာသေးမီက သုတေသနအရ PVC-O သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဒွဲ့ဝင်းဂေါ်အိုရီငန့် (biaxial orientation) ကို ခံရပါက ပုံမှန် PVC ၏ ဆွဲခံအားထက် သုံးဆခန့် ရရှိပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မြေပြိုမှုများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 25 bar ကျော် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စပိန်နိုင်ငံရှိ ဆီဗီးလ်မက်ထရိုကို ယူဆပါ။ PVC-O ပိုက်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ဒေသတွင် ငလျင်များ မကြာခဏ ကြုံတွေ့နေရသော်လည်း စနစ်ပျက်ကွက်မှုကို တစ်ကြိမ်မျှ မကြုံခဲ့ရပါ။ ထိုစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ရိုးရာ ductile iron စနစ်များကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်နေပြီး ထိုအစားထိုးနည်းလမ်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့တွင် ကုန်ကျစရိတ်များသည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ထိုကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အထူးသဖွယ် ထူးချွန်ပါသည်။

PVC-O အထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းချွေတာမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု

PVC-O ပိုက်များသည် ပုံမှန် uPVC ထက် အထူ ၃၀% ခန့် ပိုတိုင်း ပိုမိုပါးလွှာနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ ရရှိစေရန် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ကုန်ကြမ်းပမာဏ သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ Vynova Group ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် နောက်ဆုံးထုတ်ရှင်းလင်းချက်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း HDPE ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ကီလိုမီတာလျှင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဂါစ်ထုတ်လွှတ်မှုကို ၁၅ မှ ၂၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိရသည့် လုပ်ငန်းအချက်အလက်များအရ သိရပါသည်။ ပိုက်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ယခင် PVC-O ပစ္စည်းများကို သူတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြန်လည်ထည့်သွင်းလာကြပါသည်။ ဤပြန်လည်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းစနစ်အပိတ်ခံထားသော စနစ်များတွင် လုပ်ငန်းအများစုသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု ၉၀% ကျော်အထိ ရရှိနိုင်ပြီး အလွန်ထူးချွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုမိုရှည်ကြာခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်း

စမ်းသပ်မှုများအရ PVC-O သည် နှစ် ၅၀ ကျော်အထိ ဖိအားခံနိုင်ရည်၏ ၉၈% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပုံမှန် PVC ပိုက်များက ၆၅ မှ ၇၀% သာ ထိန်းထားနိုင်သည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်စွာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Water Research Foundation ၏ သုတေသနအရ ရိုးရာ ဆီမင့်ဖြင့် အတွင်းပိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသော သံပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤပိုက်များ၏ အတွင်းပိုင်းသည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး ဇီဝပိုးမွှားများ (biofilms) ကို ခြောက်လှမ်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဤသည်မှာ ရေစနစ်များထဲသို့ ပိုးမွှားများ ဝင်ရောက်မှု နည်းပါးစေသောကြောင့် အရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရော်တာဒမ်မြို့။ ၎င်းတို့သည် မြို့၏ ရေအိုးချောင်းစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် PVC-O ကို အသုံးပြုစတင်ပြီးနောက် မြို့တော်အုပ်ချုပ်ရေးအဖွဲ့များက ဆယ်စုနှစ်အတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ ၆၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ကြသည်။ ရှေးဟောင်းပိုက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် ကုန်ကျသော အချိန်နှင့် ငွေကြေးပမာဏကို စဉ်းစားပါက ဤသည်မှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

PVC-O နှင့် ရိုးရာ PVC နှင့် PE ပိုက်များကို နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ခြင်း

၂၀၂၃ ရေအခြေခံအဆောက်အအုံ ခံနိုင်ရည် အစီရင်ခံစာ ၂၀၂၄ ပလပ်စတစ်ပိုက်အဖွဲ့အစည်း စံချိန်စံညွှန်း pVC-O သည် စိန်ခေါ်မှုများသော အသုံးချမှုများတွင် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြပေးသည် စီမံကိန်းစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈–၂၅% ခွဲခြားသုံးစွဲနိုင်ခြင်း .

PVC-O ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ဓာတုပေါင်းစည်းမှုမှ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် PVC-O ပိုက်သို့

PVC-O ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်ဆင့် ဖော်ပြချက်

စတင်ရာတွင် ပူးတွဲဖက်များသည် PVC အခြေခံပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်ရေးနှင့် ဆီဆေးများကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ရောစပ်၍ အပူပေးစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤရောစပ်မှုကို အမြင့်တန်း တွဲတိုက်ထိုး အတွင်းပိုင်း (high torque twin screw extruder) ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ဤတိုက်ထိုးများ၏ အထူးဒီဇိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပျော်ဝင်မှုကို ညီညာစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဤနေရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် စနစ်များသည် ဘာရယ်များအတွင်း အပူချိန်ကွာခြားမှုကို စင်တီဂရိတ် ၁.၅ ဒီဂရီအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး 2024 ခုနှစ်က Faygoplas ၏ လတ်တလော လေ့လာမှုများအရ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပျော်ဝင်သွားပြီးနောက် PVC သည် ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော ပုံစံ (preform) ဖြစ်စေရန် တိကျစွာ ပုံသွင်းထားသော အပေါက်ကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ထို့နောက် ပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစွာ တည်ဆောက်ရန် အမြန်အေးစေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါက ဤအေးစေခြင်းအဆင့်သည် နောက်ထပ်ပုံသွင်းမှုများ မပြုလုပ်မီ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ကို အရွယ်အစားအားဖြင့် ရှေးဟောင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။

PVC-O ထုတ်လုပ်မှုတွင် အက္ခရာနှင့် ဒွိအက္ခရာ ဦးတည်မှုနည်းလမ်းများ

ဘိုင်အက်စီရယ် အမှန်အတိုင်းသည် ရေဒီယယ်နှင့် လောင်ဂျီတျူဒီနယ် ဆွဲခြင်းကို တစ်ပြိုင်နက် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပိုလီမာချိတ်များကို ပြန်လည်စီထားကာ ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ၂၅၀% နှင့် ဖိအားစံနှုန်းများကို ၃၀% တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အက်စီရယ်သာ အမှန်အတိုင်းသည် အများအားဖြင့် အချင်းအနေဖြင့် သေးငယ်သော ပိုက်များအတွက်သာ သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အဆင့်မြင့်စနစ်များတွင် နံရံအထူကို ±၀.၂ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် ရေဒီယယ် ချဲ့ထွင်စဉ်အတွင်း ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သော တင်းမာမှုကို အသုံးပြုပြီး ISO 16422 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

မျက်နှာပြင်ညီညာမှုအတွက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

အပူချိန် ကွာခြားမှုများ (ဘာရဲလ်တစ်လျှောက် ၄၀–၆၀°C/မီတာ) သည် မညီညာသော ပုံစံဖော်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၂၅၀–၄၀၀ ဘာရှ်အကြားရှိ အပ်စ်ထရူးရှင်းဖိအားများသည် ညီညာသော စီးဆင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။ အအေးပေးဇုန်များတွင် ±၂°C ကျော်လွန်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ကျန်ရှိသော ဖိအားကို ၁၅% တိုးမြှင့်စေပြီး မြေအောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော နေရာများတွင် ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဘိုင်အက်စီရယ် အမှန်အတိုင်းသည်ကို တစ်သမတ်တည်း တိုးချဲ့ခြင်းတွင် ရင်ဆိုင်နေရသော စိန်ခေါ်မှုများ

၅၀၀ မီလီမီတာထက်ပိုသော ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အချင်းဝင်ချဲ့ထွင်စဉ် စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်ဖြစ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မညီညာသော ဆွဲဆန့်မှုများက အားသန်မှု ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေပြီး ၈% ထက်ပိုသော ထူးခြားမှုများသည် ဖိအားစွမ်းရည်ကို ၂၂% လျော့ကျစေသည်။ အလိုအလျောက် မော်ဒယ်ပြင်ဆင်မှုစနစ်များသည် အပူကြောင့် ကျစ်လျစ်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကာကွယ်တားဆီးပေးကာ အကျယ်အဝန်းကြီးသော ထုတ်ကုန်များတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ထိရောက်မှုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် PVC-O Extrusion နည်းပညာတွင် တီထွင်မှုများ

ပိုက်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသော ပြွန်ပုံစံဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုများ

ခေတ်မီ extruders များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချဲ့ထွင်မှုအချိုးများဖြင့် အမြင့်ဆုံးတိုက်ကြိုးပြွန်များကို အသုံးပြုကာ ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ ပိတ်မိမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤဒီဇိုင်းများသည် အရည်ပျော်မှုတစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ၄၀% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပေါက်ကွဲမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက် မြှင့်တင်ပေးသည်။

ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သည့် Extrusion ကိရိယာဒီဇိုင်း

ဘာရမ်းဇုန်များမှ စွန့်ပစ်အပူကို ဖမ်းယူ၍ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေသည့် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူမှု စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အသစ်ထုတ်ပိုးမှုစနစ်များသည် 550–600 kg/နာရီ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပိုနိမ့်သော ကိရိယာအပူချိန်များကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

ခေတ်မီ PVCO ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်ပြည့်စောင့်ကြည့်မှု

PLC အခြေပြု အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ဒွိဝင်ရိုးတိုင် ဆွဲခြင်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ပေးကာ အချင်းအားလုံးတွင် ±0.15 mm အတွင်း နံရံအထူကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းမှု အယ်လ်ဂိုရိသပ်များသည် မော်တာတုန်ခါမှုပုံစံများကို ဆန်းစစ်၍ အရေးကြီး ရေပေးဝေရေးစီမံကိန်းများတွင် မျှော်မှန်းမထားသော ရပ်နားမှုကို ၆၅ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပါသည်။

PVC ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဉာဏ်ရည်တုနှင့် စမတ်ဆန်သော ဆင်ဆာများ ပေါင်းစပ်ခြင်း အပြောင်းအလဲများ

ဟိုက်ပါစပက်ထရမ် မြင်မြားစနစ်များသည် အော်ရီအင်တေးရှင်းအတွင်း မိုက်ခရိုကရက်များကို ရှာဖွေဖမ်းဆီးပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ပြင်ဆင်ရန် အလိုအလျောက် ဒိုင်ပြင်ဆင်မှုများကို စတင်ပေးပါသည်။ AI မှ လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် IoT ဖြင့် ပစ္စည်းစာရင်း ခြေရာခံခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးပြန်လည်ပယ်ချမှု ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း နည်းပါးစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို အများဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

အထွက်ကိုယ်စားလှယ်တွင် အရည်ပျော်မှုတစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိခြင်း

တည်ငြိမ်သော အထွက်ကိုယ်စားလှယ်သည် တိကျသည့် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးတိုက်ကြိတ်ခွဲများနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဇုန်များစွာသည် ±2°C အတွင်း အရည်ပျော်မှု အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် Pipe Production Analysis တွင် တိုးတက်သော စပျစ်သီးပုံမှန်ဒီဇိုင်းများသည် စီးဆင်းမှုမမှန်ခြင်းကို ၃၄% လျှော့ချပေးပြီး ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုကို လျှော့ချကာ စက်ရပ်နားမှုကို တိုးတက်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များဖြင့် စက်ရပ်နားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ပေါင်းစပ်စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များသည် တုန်ခါမှု၊ မော်တာဝန်ထမ်းမှုနှင့် ဘားရယ်အပူချိန်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး ပျက်စီးမှုဖြစ်မည့် ၇၂ နာရီအလိုတွင် ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် မြို့ပေါ်ရေဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများသည် မျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်နားမှုကို ၂၂% လျော့နည်းကြောင်း (Water Infrastructure Journal, 2023) တွင် ဖော်ပြထားပြီး လစဉ် ပိုက် ၅၀ ကီလိုမီတာကျော် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် အရေးပါသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ကြပါသည်။

• ဒိုင်နမစ်တိုက်ကြိတ်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု ၊ ၁,၁၀၀ kg/h အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၀.၁% အောက်သာ အရွယ်အစားအမှားအယွင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်
• AI အခြေပြုကျွံဝင်မှုစနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့် ဟင်းချက်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှု ၊ ဂရိတ်ပြောင်းလဲချိန်ကို ၉၀ မှ ၂၅ မိနစ်အောက်သို့ လျှော့ချပေးခြင်း

ဤတိုးတက်မှုများသည် စက်ရုံဧရိယာကို မတိုးချဲ့ဘဲ ရေကွန်ရက်များတွင် PVC-O ၏ တောင်းဆိုမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။

မြို့ပေါ်ရေစီမံကိန်းများအတွက် သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးကျေးဇူးများ

PVC-O ပိုက်လိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသည့် မြို့များသည် ရိုးရာစနစ်များထက် ၄၀ နှစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ၆၃% လျော့နည်းကို အတွေ့ကြုံရသည်။ ဒြပ်ပေါင်းနှစ်ထပ် အာရုံကြောဆန့်ထားမှုသည် PN25 အထိ ရေတိုက်ခတ်မှုဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ဉာဏ်ရည်မြင့် ရေကွန်ရက်တပ်ဆင်မှုများတွင် ပိုက်ဆံများ စိမ့်ဝင်မှုကို ၉၁% လျော့နည်းစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PVC-O ပိုက် extrusion line ၏ အဓိက ပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း

အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် အတွန်းအားမြင့် တစ်ခုတည်းမဟုတ်သော screw extruders၊ အာရုံကြောနှစ်ဘက်ခြား ဆန့်ထားသည့် module များ၊ စုပ်ယူမှု calibration တံဘိုးများနှင့် အလိုအလျောက် haul-off ယူနစ်များ ပါဝင်သည်။

မော်လီကျူးလာ အာရုံကြောဆန့်ထားမှုသည် PVC ပိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း

မော်လီကျူးလာ အာရုံကြောဆန့်ထားမှုသည် အာရုံကြောနှစ်ဘက်ခြား ဆန့်ထားမှုအောက်တွင် ပေါ်လီမာကွန်ရက်များကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ပိုက်များကို ခိုင်မာစေပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းနှင့် ကျိုးကြောင်းပျံ့နှံ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

PVC-O ပိုက်များသည် ရိုးရာ PVC နှင့် PE ပိုက်များနှင့် မည်သို့ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပါသလဲ။

PVC-O ပိုက်များသည် ဖိအားခံနိုင်ရည်၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်အားနှင့် တပ်ဆင်မှုအမြန်နှုန်းတို့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ရိုးရာရွေးချယ်မှုများထက် ၁၈ မှ ၂၅% အထိ ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာနိုင်ပါသည်။

PVC-O ပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ဘယ်လိုအကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနိုင်ပါသလဲ။

PVC-O ပိုက်များသည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားကာ ကာဗွန်ဓာတ်လွှတ်ပေးမှုနှင့် သဘာဝအရင်းအမြစ်များ အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ခေတ်မီ PVC-O ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် မည်သည့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ ပါဝင်ပါသလဲ။

ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများတွင် ပိုက်ထုတ်ပိုက်စက် (extruder) ၏ ပိုက်နှင့်ပတ်သက်သော ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော စနစ်များ၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ AI ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။