স্থিতিশীল বৃদ্ধির জন্য শক্তি-দক্ষ PVC-O পাইপ এক্সট্রুশন লাইন

শক্তি-পরিচালনা কিভাবে PVC-O পাইপ এক্সট্রুশন লাইন নির্দিষ্ট শক্তি খরচ হ্রাস করে

আধুনিক পিভিসি-ও (পলিভিনাইল ক্লোরাইড ওরিয়েন্টেড) পাইপ এক্সট্রুশন লাইনগুলি অর্জন করে শক্তি দক্ষতা অনুকূলিত স্ক্রু ডিজাইন , উন্নত চালিত সিস্টেম, এবং তথ্য-চালিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে। শিল্প নেতারা এখন নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (SEC) - ওয়াট-ঘন্টা প্রতি কিলোগ্রাম (Wh/kg) হিসাবে পরিমাপ করা - টেকসই উৎপাদনের জন্য একটি প্রধান মেট্রিক হিসাবে এটি হ্রাস করার উপর গুরুত্ব দেয়।

পিভিসি-ও পাইপ উৎপাদনে শক্তি-দক্ষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

ব্যারিয়ার ফ্লাইট প্রযুক্তি সহ উন্নত সিঙ্গেল-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি গলিত তাপমাত্রার পরিবর্তন হ্রাস করে, যা চলতি সিস্টেমের তুলনায় 12–18% শক্তির অপচয় কমায়। আধুনিক কনফিগারেশনগুলি 100 Wh/kg এক্সট্রুডার পর্যায়ের জন্য, তাত্ত্বিক ন্যূনতম 80 Wh/kg-এর কাছাকাছি।

অপটিমাইজড স্ক্রু ডিজাইনের মাধ্যমে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (Wh/kg) হ্রাস করা

পরিবর্তনশীল-গভীরতার সংকোচন অঞ্চলের মতো স্ক্রু জ্যামিতি উদ্ভাবনগুলি আউটপুট বজায় রেখে যান্ত্রিক তাপ উৎপাদন কমায়। 2023 সালের একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে টেপারড মিশ্রণ অংশগুলি চালন শক্তির খরচ কমায় 22%pVC-O উৎপাদনে, সরাসরি SEC হ্রাস করে গলিত সমসত্ত্বতা নষ্ট না করেই।

শক্তি দক্ষতা নষ্ট না করে এক্সট্রুডার আউটপুট বৃদ্ধি করা

টর্ক-অপটিমাইজড গিয়ারবক্স, প্রেডিক্টিভ চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং নির্ভুল তাপমাত্রা জোনিংয়ের মাধ্যমে নতুন প্রজন্মের এক্সট্রুশন লাইনগুলি 15–20% বেশি আউটপুট ক্ষমতা প্রদর্শন করে। এটি উত্পাদকদের প্রতি একক শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে 30%উৎপাদন বৃদ্ধি করার সময়, যা পুরাতন এবং আধুনিক ব্যবস্থার তুলনামূলক বৃহৎ পরিসরের পাইপ উৎপাদন পরীক্ষায় যাচাই করা হয়েছে।

উচ্চ আউটপুট এবং প্রকৃত শক্তি সাশ্রয়ের মধ্যে ভারসাম্য: একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশ্লেষণ

যদিও লাইনের গতি বৃদ্ধি করলে তাত্ত্বিকভাবে দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে, অনিয়ন্ত্রিত ত্বরণের ফলে অতিরিক্ত অপসারণ তাপের মাধ্যমে SEC বৃদ্ধি পায় (+8–12°C প্রতি 15% গতি বৃদ্ধির জন্য), শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অতিরিক্ত প্রতিক্রিয়া এবং মোটরের অতিরিক্ত চাপের শর্তের কারণে। আধুনিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এখন সর্বোচ্চ উৎপাদন হারেও অপটিমাল SEC সীমা (±5 Wh/কেজি) বজায় রাখে 95%বাস্তব-সময়ে সামঞ্জস্য করা সান্দ্রতা এবং অনুকূলিত শীতাতপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে।

আধুনিক এক্সট্রুশন লাইনে উন্নত ড্রাইভ সিস্টেম এবং উচ্চ-দক্ষতার মোটর

স্থায়ী চৌম্বক সমমিত মোটর (PMSMs) সহ সার্ভো-চালিত এক্সট্রুডারগুলি অর্জন করে 92–95% শক্তি রূপান্তর দক্ষতা, ঐতিহ্যবাহী AC ইন্ডাকশন সিস্টেমের 82–85% এর তুলনায়। পুনরুদ্ধারযোগ্য ব্রেকিং প্রযুক্তির সাথে এই সিস্টেমগুলি উৎপাদন চক্রে পুনর্ব্যবহারের জন্য ধীরগতির 40% পর্যন্ত শক্তি পুনরুদ্ধার করে।

PVC-O পাইপগুলিতে দ্বিঅক্ষীয় অভিমুখীকরণের মাধ্যমে উপাদান এবং সম্পদের দক্ষতা

বায়অক্ষীয় অরিয়েন্টেশনের মাধ্যমে আধুনিক পিভিসিও পাইপ এক্সট্রুশন লাইনগুলি উপাদানের দক্ষতা অর্জন করে, যা পলিমার অণুগুলিকে পুনর্গঠিত করে শক্তি বৃদ্ধি করে এবং কাঁচামালের ব্যবহার হ্রাস করে। এই প্রযুক্তি চাপ প্রতিরোধের ক্ষেত্রে কোনও আপস ছাড়াই পাতলা পাইপ প্রাচীর তৈরি করতে সক্ষম করে, যা টেকসই উৎপাদনের একটি মূল ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।

বায়অক্ষীয় ওরিয়েন্টেড পিভিসি (পিভিসি-ও) পাতলা পাইপ প্রাচীর এবং উপাদানের সাশ্রয় সম্ভব করে

যখন প্রস্তুতকরণের সময় উৎপাদনকারীরা পিভিসি-কে রেডিয়ালি এবং অক্ষীয়ভাবে প্রসারিত করেন, তখন উপাদানটির মধ্যে সমগ্র আণবিক সজ্জার একটি ধরন তৈরি হয়। এই পদ্ধতির মূল্য এখানেই যে এটি তাদের নিয়মিত পিভিসি-ইউ পাইপের তুলনায় প্রায় 40 থেকে 50 শতাংশ পর্যন্ত প্রাচীরের পুরুত্ব কমাতে দেয়, যখন চাপ প্রতিরোধের মাত্রা একই রেখে দেয়। একটি 200 মিমি ব্যাসের পাইপকে উদাহরণ হিসাবে নেওয়া যাক। এখানে প্রতি কিলোমিটার প্রয়োজনীয় উপাদানের জন্য সঞ্চয় প্রায় 1.2 টন পর্যন্ত হয়। এর মানে উৎপাদন খরচে বাস্তব অর্থ সাশ্রয় হয় এবং হালকা পণ্য দূরত্বে পরিবহনের ফলে কার্বন পদচিহ্ন কমে।

আণবিক অভিমুখিতা পদ্ধতি যা কাঁচামালের দক্ষতা সর্বোচ্চ করে

অ্যাডভান্সড এক্সট্রুশন সিস্টেমগুলি রেডিয়াল প্রসারণ (১০০% পর্যন্ত ব্যাস বৃদ্ধি), অক্ষীয় প্রসারণ (১.৫–২:১ নিয়ন্ত্রিত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির অনুপাত) এবং ক্রিস্টালিনিটি উন্নতকরণ (আণবিক প্যাকিং ঘনত্বে ৩০% বৃদ্ধি) এর মাধ্যমে আণবিক সারিবদ্ধকরণ অপ্টিমাইজ করে। এই পদ্ধতিগুলি ন্যূনতম প্রয়োজনীয় শক্তি (MRS) বৃদ্ধি করে 250%, উৎপাদকদের ISO 16422 মানগুলি পূরণ করতে সক্ষম করে প্রতি রৈখিক মিটারে ৩৪% কম উপকরণ দ্বারা।

কেস স্টাডি: PVC-O ব্যবহার করে মিউনিসিপাল জল পাইপলাইনে ৩০% উপকরণ হ্রাস

২০২৩ সালের লিসবন জল অবকাঠামো আধুনিকীকরণ পিভিসিও-এর বাস্তব প্রভাব দেখায়:

প্রকল্পটি সাশ্রয় করেছে €210,000 15 কিমি পাইপলাইন জুড়ে উপকরণের খরচ হ্রাস করেছে এবং নিহিত কার্বন হ্রাস করেছে 22%এই ফলাফলগুলি PVCO-এর জল অবকাঠামোর জন্য EU সার্কুলার অর্থনীতির লক্ষ্যমাত্রা পূরণে ভূমিকা নিশ্চিত করে।

PVC-O পাইপ এক্সট্রুশন লাইনগুলির টেকসই সুবিধাগুলি

দীর্ঘমেয়াদী অবকাঠামো প্রকল্পে PVC-O পাইপগুলির পরিবেশগত সুবিধা

PVC-O পাইপগুলি খুব দীর্ঘ সময় ধরে চলে, সাধারণত শহরের জল সরবরাহ ব্যবস্থায় ব্যবহারের ক্ষেত্রে 50 বছরের বেশি সময় ধরে চলে যা আমাদের এখন পর্যন্ত জানা আছে। এদের এতটা দৃঢ়তার কারণ হল এদের বিশেষ আণবিক গঠন যা মূলত ক্ষয় এবং ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে লড়াই করে। এর অর্থ এই পাইপগুলি সাধারণ পাইপের তুলনায় ততটা প্রায়ই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, যা ভাঙা পাইপ থেকে উৎপন্ন বর্জ্য উপকরণ কমায় যা মোট পাইপলাইন বর্জ্যের প্রায় 18% গঠন করে। আরেকটি সুবিধা হল এই পাইপগুলির অভ্যন্তরীণ অংশ মসৃণ থাকে, যা পাম্পিং কার্যক্রমের সময় শক্তি সাশ্রয় করে। ইউরোপের 12টি বিভিন্ন জল নেটওয়ার্কে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে প্রমিত উপকরণের তুলনায় পাম্পিং খরচ 6 থেকে 8 শতাংশ কমেছে।

PVC-O পাইপ উৎপাদনে পুনর্নবীকরণযোগ্য উপকরণ অন্তর্ভুক্ত করা

আজকের PVCO পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলি চাপের রেটিং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রভাব না ফেলেই প্রায় 30% পোস্ট-শিল্প পিভিসি রিগ্রাইন্ড উপকরণ পরিচালনা করতে পারে। রহস্যটি এই অত্যাধুনিক ফিল্টারেশন সিস্টেমগুলিতে নিহিত যা প্রক্রিয়াকরণের সময় সবকিছুকে মাত্রার দিক থেকে স্থিতিশীল রাখে এবং নতুন পলিমার উপকরণের প্রয়োজনকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, যা প্রতি টন উৎপাদিত পণ্যের জন্য প্রায় 24 কিলোগ্রাম প্রাথমিক পলিমার ব্যবহার কমিয়ে দেয়। বড় নামের উৎপাদনকারীরা বন্ধ লুপ গ্রানুলেট পুনর্ব্যবহার সেটআপ ব্যবহার করে এই সমস্যার সমাধান করেছে। এই সিস্টেমগুলি শুধু ব্যবসার জন্যই ভাল নয়, এগুলি পৃথিবীর পক্ষেও উপকারী, শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী প্রতিটি উৎপাদন লাইন থেকে প্রতি বছর প্রায় 740 মেট্রিক টন ল্যান্ডফিল বর্জ্য কমিয়ে দেয়।

ইকো-ডিজাইন নীতি এবং সার্কুলার অর্থনীতির সম্ভাবনা

মূলত তিনটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে যা এই শিল্পে বৃত্তাকার ব্যবস্থা তৈরি করতে সাহায্য করে। প্রথমত, আমাদের কাছে এমন মডিউলার এক্সট্রুশন অংশ রয়েছে যা সরঞ্জাম আপগ্রেড করার সময় প্রায় 92% উপাদান পুনরুদ্ধার করতে দেয়। তারপর পাইপের আকারগুলির স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন রয়েছে যা পুরানো পাইপগুলিকে সম্পূর্ণ নতুন নির্মাণ উপকরণে রূপান্তরিত করা অনেক সহজ করে তোলে। এবং শেষে, দ্রাবক-মুক্ত জয়েন্টগুলি উপকরণগুলিকে পরিষ্কার ও বিশুদ্ধ রাখে যাতে পরবর্তীতে সেগুলি পুনরায় পুনর্নবীকরণ করা যায়। যখন এলেন ম্যাকআর্থার ফাউন্ডেশন কর্তৃক বৃত্তাকার অর্থনীতির জন্য নির্ধারিত মানের সাথে এই পদ্ধতিগুলির কার্যকারিতা কতটা ভালো তা বিবেচনা করা হয়, তখন ফলাফলই সব বলে দেয়। সাধারণ পাইপ উৎপাদন পদ্ধতির তুলনায় শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত কার্বন পদচিহ্ন প্রায় 34% কম। আগামীদিনের জন্য টেকসই অবস্থার গঠন করার চেষ্টা করার সময় এই ধরনের হ্রাস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পিভিসি-ও পণ্যগুলির জীবনচক্র মূল্যায়ন এবং পরিবেশগত পণ্য ঘোষণা (EPD)

পিভিসি-ও পাইপের জন্য সম্প্রতি একটি ইপিডি নিশ্চিত করেছে 22.1 মেগাজুল/কেজি অন্তর্নিহিত শক্তি – লৌহ বিকল্পগুলির তুলনায় 18% কম। মূল্যায়নের আওতায় রয়েছে:

তৃতীয় পক্ষ দ্বারা যাচাইকৃত এলসিএ তথ্য নিশ্চিত করে যে পিভিসি-ও সিস্টেম EN 15804 টেকসই মানদণ্ড পূরণ করে, এবং বর্তমানে উৎপাদকদের 86% EU ট্যাক্সোনমি প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইপিডি সার্টিফিকেশনের জন্য আবেদন করছেন।

স্মার্ট এবং সংযুক্ত পিভিসি-ও এক্সট্রুশন প্রযুক্তির মাধ্যমে কার্বন ফুটপ্রিন্ট হ্রাস

এক্সট্রুশনে শক্তি পুনরুদ্ধার এবং তাপ পুনঃব্যবহার কীভাবে নি:সরণ কমায়

আজকের পিভিসিও পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলি ক্লোজড লুপ তাপীয় ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত যা আনুমানিক 60 থেকে 70 শতাংশ অপচয় তাপ ধারণ করে যা ব্যারেল তাপ প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন হয়। এর পরে কী ঘটে? ভাল, এই ধারণকৃত শক্তিকে পুনরায় কাজে লাগানো হয়, হয় প্রক্রিয়াকরণের আগে কাঁচামাল উষ্ণ করতে অথবা এমনকি সুবিধার অংশগুলি উষ্ণ করতে। ফলাফল? পুরানো সিস্টেম ডিজাইনের তুলনায় প্রতিটি উৎপাদন চক্রে নতুন শক্তির চাহিদা প্রায় 28% হ্রাস পায়। উন্নতির কথা বলছি, উন্নত প্রেরণ তাপ প্রযুক্তি ঐতিহ্যবাহী রোধক পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 35% দ্রুত তাপ স্থানান্তর করতে সক্ষম। এবং এখানে নির্ভুলতা সম্পর্কে ভুলবেন না - এই সিস্টেমগুলি পরিচালনার সময় মাত্র অর্ধ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা বজায় রাখে, যা ত্রুটিহীন সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ মানের পাইপ উৎপাদনে সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

স্মার্ট সেন্সর এবং বাস্তব সময়ে শক্তি অপ্টিমাইজেশনের জন্য কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা-চালিত মনিটরিং

আধুনিক এক্সট্রুশন সিস্টেমগুলি সাধারণত প্রতিটি মেশিনে প্রায় 50টি আইওটি সেন্সর ইনস্টল করে গলিত চাপের মতো গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি 0.2 বারের নির্ভুলতার সাথে এবং 1 নিউটন মিটার পর্যন্ত পরিমাপ করা স্ক্রু টর্ক নজরদারি করতে। স্মার্ট সফটওয়্যার এই সমস্ত সেন্সর ডেটা প্রক্রিয়া করে এবং স্ক্রু গতির পরিবর্তনগুলিকে 1.5 আরপিএম পরিসরের মধ্যে রাখা, উত্তাপন অঞ্চলগুলির জন্য তাপমাত্রা সেটিংস যা 0.8 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং প্রতি 5 মিলিসেকেন্ডে সাড়া দেওয়া শূন্যস্থান ক্যালিব্রেশন-এর মতো জিনিসগুলিতে স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় করে। এই ধরনের অবিরত সমন্বয়গুলি বাস্তব সময়ে ঘটে এবং বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে স্যুইচ করার সময় প্রায় 22 শতাংশ শক্তির অপচয় কমিয়ে দেয়। একই সঙ্গে, ব্যাচগুলির মধ্যে পাইপের মাত্রাগুলিতে 99 শতাংশের বেশি সামঞ্জস্য রেখে সিস্টেমটি উৎপাদনের গুণমান উচ্চ রাখে, যা প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির জটিলতা বিবেচনা করে বেশ চমকপ্রদ।

ধারাক্রমিক ডেটা-চালিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য শিল্প 4.0 এর সংমিশ্রণ

শিল্প ৪.০ এর সাথে সংযুক্তি তিনটি কৌশলের মাধ্যমে এক্সট্রুশন লাইনের কার্বন ঘনত্ব ১৮–২৪% কমাতে সক্ষম করে:

এই সংযুক্ত প্রযুক্তি গ্রহণকারী কারখানাগুলি ISO 50001 মানদণ্ড পূরণ করার পাশাপাশি প্রতি কেজি শক্তি খরচে ১৯% উন্নতির কথা জানায়।

শক্তি-দক্ষ পিভিসি-ও পাইপ উত্তোলন লাইনে আপগ্রেড করার খরচ সাশ্রয় এবং আরওআই

শক্তি-দক্ষ উত্তোলনের মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী পরিচালন খরচ হ্রাস

আজকের পিভিসিও পাইপ উত্তোলন লাইনগুলি পুরানো মডেলগুলির তুলনায় প্রায় 15 থেকে 25 শতাংশ পর্যন্ত শক্তি ব্যবহার কমিয়ে দেয়। কয়েকটি বড় নামের উৎপাদনকারী শুধুমাত্র একটি উৎপাদন লাইন চালানোর মাধ্যমে প্রতি বছর সাতাত্তর হাজার ডলারের বেশি বিদ্যুৎ বিল কমিয়েছে। এই সাশ্রয়ের কারণ কী? উন্নত মোটর প্রযুক্তি যা প্রতি কিলোগ্রাম প্রক্রিয়াকৃত উপাদান প্রসেস করতে প্রয়োজনীয় শক্তির পরিমাণ 22 ওয়াট ঘন্টার নিচে নামিয়ে আনে। একই সঙ্গে, তারা প্রতি ঘন্টায় 1100 কিলোগ্রামের বেশি উৎপাদন গতি বজায় রাখতে সক্ষম। আর কী কী পার্থক্য গড়ে তোলে? স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মেশিনের ভিতরে বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্ক্রুগুলির সাথে একত্রে কাজ করে অপচয় হওয়া তাপ কমায়। এর ফলে পরে জিনিসপত্র ঠাণ্ডা করার জন্য কম শক্তি প্রয়োজন হয়, যা মোট খরচ প্রায় 18 শতাংশ কমিয়ে দেয়।

আরওআই বিশ্লেষণ: উন্নত পিভিসি-ও প্রযুক্তি গ্রহণের আর্থিক সুবিধা

অধিকাংশ কোম্পানি লক্ষ্য করে যে শক্তি-দক্ষ পিভিসিও এক্সট্রুশন প্রযুক্তিতে রূপান্তরিত হওয়ার পর তাদের বিনিয়োগের প্রত্যাবর্তন ঘটে ২ বছর থেকে সাড়ে ৩ বছরের মধ্যে। ১৫ বছরের আয়ুস্পন্নতার মধ্যে, এই আধুনিকীকরণ মোট খরচ প্রায় ৩০% কমিয়ে দেয়। মূলত দীর্ঘস্থায়ী যন্ত্রাংশের ফলে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় ৪০% কমে যায়। নির্ভুলতার কারণে উৎপাদনে অপচয় কমে, যা প্রায় ১২ থেকে ১৫% উপকরণ সাশ্রয় করে। উৎপাদন হারও বৃদ্ধি পায়, কখনও কখনও ৮ থেকে ১২% বেশি উৎপাদন হয় অতিরিক্ত শক্তি ছাড়াই। এই উন্নতির ফলে কারখানাগুলি প্রতিদিন প্রায় ৭ কিলোমিটার পাইপ উৎপাদন করতে পারে, যেখানে প্রতি মিটারে শক্তি খরচ ১৮ সেন্টের নিচে থাকে। আজকের বাজারে এই ধরনের কর্মক্ষমতা সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে, যেখানে সবুজ ভবন নির্মাণ অনুশীলন অনেক নির্মাণ প্রকল্পের জন্য আদর্শ প্রয়োজনীয়তায় পরিণত হচ্ছে।

FAQ

পিভিসি-ও পাইপ এক্সট্রুশনে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (এসইসি) কী?

নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (SEC) টেকসই উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মাপকাঠি, যা ওয়াট-ঘন্টা প্রতি কিলোগ্রাম (Wh/kg) এককে পরিমাপ করা হয়। এটি পাইপ নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার শক্তি দক্ষতা নির্দেশ করে।

উন্নত নিষ্কাশন লাইনগুলি শক্তি দক্ষতা ক্ষতি ছাড়াই উৎপাদন কীভাবে বৃদ্ধি করে?

এগুলি টর্ক-অপটিমাইজড গিয়ারবক্স, অগ্রদূত চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং নির্ভুল তাপমাত্রা অঞ্চলীকরণ ব্যবহার করে একক প্রতি শক্তি খরচ হ্রাস করে উচ্চতর আউটপুট ক্ষমতা অর্জন করে।

PVC-O পাইপের টেকসই সুবিধাগুলি কী কী?

PVCO পাইপগুলি তাদের উন্নত আণবিক গঠন এবং মসৃণ অভ্যন্তরের কারণে দীর্ঘস্থায়ীত্ব, বর্জ্য হ্রাস এবং শক্তি সাশ্রয় প্রদান করে। পুনর্নবীকরণ এবং পরিবেশবান্ধব ডিজাইন নীতির মাধ্যমে এগুলি সার্কুলার অর্থনীতির লক্ষ্যগুলিকেও সমর্থন করে।