สายการผลิตท่อพีวีซี-โอที่ประหยัดพลังงานเพื่อการเติบโตอย่างยั่งยืน

ประหยัดพลังงานอย่างไร สายการผลิตท่อ PVC-O ลดการใช้พลังงานจำเพาะ

สายการอัดรีดท่อ PVC-O (Polyvinyl Chloride Oriented) รุ่นใหม่บรรลุประสิทธิภาพด้านพลังงานผ่าน การออกแบบสกรูที่เหมาะสม , ระบบขับเคลื่อนขั้นสูง และการควบคุมกระบวนการโดยอาศัยข้อมูลเชิงลึก ผู้นำในอุตสาหกรรมปัจจุบันให้ความสำคัญกับการลดการใช้พลังงานจำเพาะ (SEC) ซึ่งวัดเป็นวัตต์-ชั่วโมงต่อกิโลกรัม (Wh/kg) เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักสำหรับการผลิตอย่างยั่งยืน

กระบวนการอัดรีดที่มีประสิทธิภาพพลังงานสูงในการผลิตท่อ PVC-O

เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวขั้นสูงที่มาพร้อมเทคโนโลยีแบเรียร์ฟลายท์ ช่วยลดความผันผวนของอุณหภูมิในเนื้อพลาสติกเหลว ทำให้สูญเสียพลังงานลดลง 12–18% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป โครงสร้างรุ่นใหม่สามารถทำให้ค่า SEC ต่ำได้ถึง 100 Wh/kg สำหรับขั้นตอนการอัดรีด ใกล้ถึงค่าต่ำสุดตามทฤษฎีที่ 80 วัตต์-ชั่วโมง/กิโลกรัม

การลดการบริโภคพลังงานจำเพาะ (วัตต์-ชั่วโมง/กิโลกรัม) ผ่านการออกแบบสกรูที่เหมาะสมยิ่งขึ้น

นวัตกรรมเรขาคณิตของสกรู เช่น โซนบีบอัดที่มีความลึกแปรผัน ช่วยลดการเกิดความร้อนทางกลในขณะที่ยังคงอัตราการผลิตไว้ได้ การศึกษาในปี 2023 แสดงให้เห็นว่า ส่วนผสมแบบกรวยช่วยลดการใช้พลังงานของมอเตอร์ได้ 22%ในการผลิตพีวีซี-โอ โดยตรง ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานจำเพาะโดยไม่กระทบต่อความสม่ำเสมอของเนื้อพลาสติกหลอม

เพิ่มผลผลิตของเครื่องอัดรีดโดยไม่ลดประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

สายการอัดรีดรุ่นใหม่แสดงความสามารถในการผลิตที่สูงขึ้น 15–20% ผ่านกล่องเกียร์ที่เพิ่มประสิทธิภาพแรงบิด ระบบควบคุมแรงดันเชิงทำนาย และการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเป็นโซนๆ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนพลังงานต่อหน่วยได้ 30%ในขณะที่ขยายการผลิต ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วจากการทดลองผลิตท่อขนาดใหญ่ เปรียบเทียบระบบเดิมกับระบบสมัยใหม่

การสร้างสมดุลระหว่างการผลิตสูงกับการประหยัดพลังงานที่แท้จริง: การวิเคราะห์อย่างละเอียด

แม้การเพิ่มความเร็วสายการผลิตจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ตามทฤษฎี แต่การเร่งความเร็วโดยไม่มีการควบคุมจะทำให้ SEC เพิ่มสูงขึ้นเนื่องจากความร้อนจากการตัดเฉือนมากเกินไป (+8–12°C ต่อการเพิ่มความเร็ว 15%) การทำงานหนักเกินจำเป็นของระบบระบายความร้อน และภาวะมอเตอร์โอเวอร์โหลด ขณะนี้ระบบควบคุมกระบวนการอัจฉริยะสามารถรักษาระดับ SEC ที่เหมาะสมได้ (±5 Wh/kg) แม้อยู่ที่ 95%อัตราการผลิตสูงสุด โดยผ่านการปรับความหนืดแบบเรียลไทม์และการระบายความร้อนแบบปรับตัว

ระบบไดรฟ์ขั้นสูงและมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงในสายการอัดรีดสมัยใหม่

เครื่องอัดรีดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมมอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร (PMSMs) สามารถบรรลุ 92–95% ประสิทธิภาพการแปลงพลังงาน เมื่อเทียบกับ 82–85% ในระบบเหนี่ยวนำกระแสสลับแบบดั้งเดิม เมื่อรวมเข้ากับเทคโนโลยีเบรกนำกลับ พลังงานเหล่านี้สามารถกู้คืนพลังงานระหว่างการชะลอความเร็วได้สูงถึง 40% เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในวงจรการผลิต

ประสิทธิภาพวัสดุและทรัพยากรผ่านการจัดแนวสองแกนในท่อน้ำ PVC-O

สายการผลิตท่อ PVCO แบบอัดรีดสมัยใหม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพการใช้วัสดุผ่านกระบวนการจัดเรียงโมเลกุลสองแกน ซึ่งเป็นกระบวนการที่จัดเรียงโมเลกุลของพอลิเมอร์ใหม่เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในขณะที่ลดการใช้วัสดุดิบ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถผลิตท่อมีผนังบางลงโดยไม่สูญเสียความสามารถในการต้านทานแรงดัน ทำให้เป็นหัวใจสำคัญของการผลิตอย่างยั่งยืน

พีวีซีที่ถูกจัดเรียงโมเลกุลสองแกน (PVC-O) ที่ทำให้ผนังท่อสามารถบางลงและประหยัดวัสดุ

เมื่อผู้ผลิตยืดพีวีซีในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งในแนวรัศมีและแนวแกน จะทำให้เกิดการจัดเรียงตัวของโมเลกุลแบบชั้นๆ ทั่วทั้งวัสดุ สิ่งที่ทำให้เทคนิคนี้มีคุณค่าอย่างมากคือ มันช่วยให้พวกเขาสามารถลดความหนาของผนังลงได้ประมาณ 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับท่อพีวีซียูทั่วไป โดยยังคงระดับความต้านทานแรงดันไว้เท่าเดิม ยกตัวอย่างเช่น ท่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. ในกรณีนี้ การประหยัดวัสดุจะอยู่ที่ประมาณ 1.2 ตันต่อกิโลเมตร ซึ่งหมายถึงการลดต้นทุนการผลิตจริง และยังช่วยลดปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์จากการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่เบากว่าในระยะทางไกล

เทคนิคการจัดเรียงโมเลกุลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบสูงสุด

ระบบอัดรีดขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงโมเลกุลผ่านการขยายตัวแบบรัศมี (เพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลางได้สูงสุด 100%) การยืดตามแนวแกน (อัตราการยืดที่ควบคุมได้ 1.5–2:1) และการเสริมความเป็นผลึก (เพิ่มความหนาแน่นของโมเลกุลได้มากขึ้น 30%) เทคนิคเหล่านี้ช่วยเพิ่มค่าความแข็งแรงขั้นต่ำที่กำหนด (MRS) โดย 250%, ทำให้ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 16422 ได้ด้วย วัสดุลดลง 34% ต่อเมตรเชิงเส้น

กรณีศึกษา: การลดวัสดุ 30% ในท่อส่งน้ำในเขตเทศบาลโดยใช้ PVC-O

โครงการปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานน้ำในลิสบอนปี 2023 แสดงให้เห็นถึงผลกระทบจริงของ PVCO:

โครงการนี้ช่วยประหยัด 210,000 ยูโร ในต้นทุนวัสดุตลอดระยะทาง 15 กิโลเมตรของท่อ ขณะที่ลดคาร์บอนไดออกไซด์ที่ถูกดูดซับไว้โดย 22%ผลลัพธ์เหล่านี้ยืนยันบทบาทของ PVCO ในการสนับสนุนเป้าหมายเศรษฐกิจหมุนเวียนของสหภาพยุโรปสำหรับโครงสร้างพื้นฐานด้านน้ำ

ข้อได้เปรียบด้านความยั่งยืนของสายการอัดรีดท่อ PVC-O

ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมของท่อ PVC-O ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานระยะยาว

ท่อพีวีซี-โอ มีอายุการใช้งานยาวนานมาก โดยทั่วไปมากกว่า 50 ปี เมื่อใช้ในระบบประปาของเมือง ตามข้อมูลที่เรารู้จนถึงขณะนี้ สิ่งที่ทำให้ท่อนี้ทนทานมากคือโครงสร้างโมเลกุลพิเศษที่สามารถต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งหมายความว่าท่อเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยเท่าท่อทั่วไป ช่วยลดวัสดุเสียที่เกิดจากท่อแตก ซึ่งคิดเป็นประมาณ 18% ของของเสียจากระบบท่อโดยรวม อีกหนึ่งข้อดีคือผิวด้านในของท่อเหล่านี้เรียบมาก ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานในการเดินปั๊ม ผลการทดสอบจากเครือข่ายน้ำ 12 แห่งทั่วทวีปยุโรปแสดงให้เห็นว่า ต้นทุนการเดินปั๊มลดลงระหว่าง 6 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวัสดุมาตรฐาน

การนำวัสดุรีไซเคิลมาใช้ในการผลิตท่อ PVC-O

อุปกรณ์อัดรีดท่อ PVCO ในปัจจุบันสามารถประมวลผลวัสดุรีไซเคิล PVC จากของเสียหลังการผลิตได้ประมาณ 30% โดยไม่ส่งผลกระทบต่อข้อกำหนดเรื่องค่าความดันที่ทนได้ ความสำเร็จนี้เกิดจากระบบกรองขั้นสูงที่ช่วยรักษาความคงตัวของมิติในระหว่างกระบวนการผลิต พร้อมทั้งลดความจำเป็นในการใช้วัสดุพอลิเมอร์ใหม่ ซึ่งช่วยลดการใช้พอลิเมอร์บริสุทธิ์ลงได้ประมาณ 24 กิโลกรัมต่อการผลิตหนึ่งตัน ผู้ผลิตรายใหญ่หลายรายประสบความสำเร็จด้วยระบบรีไซเคิลเม็ดพลาสติกแบบวงจรปิด (closed loop granulate recycling setups) ระบบทั้งหมดนี้ไม่เพียงแต่ดีต่อธุรกิจ แต่ยังเป็นประโยชน์ต่อโลกใบนี้ด้วย โดยช่วยลดปริมาณขยะที่ถูกนำไปทิ้งในหลุมฝังกลบประจำปีได้ประมาณ 740 เมตริกตันต่อสายการผลิตหนึ่งสาย ตามรายงานจากอุตสาหกรรม

หลักการออกแบบเพื่อสิ่งแวดล้อม และศักยภาพเศรษฐกิจหมุนเวียน

โดยพื้นฐานแล้ว มีอยู่สามแนวทางหลักที่ช่วยสร้างระบบหมุนเวียนในอุตสาหกรรมนี้ ประการแรก คือ ชิ้นส่วนอัดรูปแบบโมดูลาร์ ซึ่งทำให้สามารถกู้คืนวัสดุได้ประมาณ 92% เมื่อถึงเวลาอัปเกรดอุปกรณ์ ประการที่สอง คือ การมาตรฐานขนาดท่อ ซึ่งช่วยให้สามารถนำท่อเก่ามาแปรรูปเป็นวัสดุก่อสร้างใหม่ได้ง่ายขึ้นมาก และสุดท้าย คือ ข้อต่อไร้สารทำละลาย ที่ช่วยรักษาความสะอาดและบริสุทธิ์ของวัสดุ เพื่อให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อีกในอนาคต เมื่อพิจารณาประสิทธิภาพของวิธีเหล่านี้เทียบกับมาตรฐานที่กำหนดโดยมูลนิธิเอลเลน แมคอาร์เธอร์ สำหรับเศรษฐกิจหมุนเวียน ผลลัพธ์ที่ได้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจน ปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์ตลอดวงจรชีวิตตั้งแต่ต้นจนจบลดลงประมาณ 34% เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตท่อแบบทั่วไป การลดลงในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องการสร้างโครงสร้างพื้นฐานที่ยั่งยืนสำหรับอนาคต

การประเมินวัฏจักรชีวิตและการประกาศผลิตภัณฑ์สิ่งแวดล้อม (EPD) สำหรับผลิตภัณฑ์ PVC-O

รายงาน EPD ล่าสุดสำหรับท่อ PVC-O ยืนยันค่าพลังงานแฝงที่ 22.1 MJ/kg ซึ่งต่ำกว่าทางเลือกจากเหล็กดัดได้ 18% การประเมินนี้ครอบคลุม:

ข้อมูล LCA ที่ได้รับการตรวจสอบจากบุคคลที่สามยืนยันว่าระบบ PVC-O เป็นไปตามเกณฑ์ความยั่งยืนตามมาตรฐาน EN 15804 โดยขณะนี้ผู้ผลิต 86% กำลังดำเนินการขอรับรอง EPD เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของระบบจัดประเภทสหภาพยุโรป

ลดคาร์บอนฟุตพรินต์ด้วยเทคโนโลยีการอัดรีด PVC-O ที่ชาญฉลาดและเชื่อมต่อได้

การกู้คืนพลังงานและการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ช่วยลดการปล่อยก๊าซในกระบวนการอัดรีดอย่างไร

อุปกรณ์อัดรีดท่อ PVCO ในปัจจุบันมาพร้อมระบบจัดการความร้อนแบบวงจรปิด ซึ่งสามารถกักเก็บความร้อนสูญเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องให้ความร้อนรอบบาร์เรลได้ประมาณ 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ แล้วจะเกิดอะไรขึ้นต่อไป? พลังงานที่กักเก็บได้นี้จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ ไม่ว่าจะเป็นการให้ความร้อนวัตถุดิบก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต หรือแม้แต่การให้ความร้อนในบางส่วนของโรงงานเอง ผลลัพธ์ที่ได้คือ ความต้องการพลังงานใหม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญราว 28% ต่อการผลิตแต่ละครั้ง เมื่อเทียบกับการออกแบบระบบรุ่นเก่า ยังไม่หมดเพียงเท่านี้ เทคโนโลยีการให้ความร้อนด้วยเหนี่ยวนำขั้นสูงสามารถถ่ายเทพลังงานความร้อนได้เร็วกว่าวิธีแบบต้านทานดั้งเดิมประมาณ 35% และยังไม่ควรลืมเรื่องความแม่นยำด้วย เพราะระบบเหล่านี้สามารถควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงแคบเพียงครึ่งองศาเซลเซียสตลอดการดำเนินงาน ซึ่งทำให้แตกต่างอย่างมากในการผลิตท่อคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอโดยปราศจากข้อบกพร่อง

เซนเซอร์อัจฉริยะและการตรวจสอบด้วยปัญญาประดิษฐ์เพื่อการปรับประสิทธิภาพการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์

ระบบอัดรีดที่ทันสมัยมักติดตั้งเซ็นเซอร์ IoT ประมาณ 50 ตัวบนเครื่องจักรแต่ละเครื่อง เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ความดันของเนื้อพลาสติกหลอมที่วัดได้แม่นยำประมาณ 0.2 บาร์ และแรงบิดของสกรูที่วัดได้ละเอียดถึง 1 นิวตัน-เมตร ซอฟต์แวร์อัจฉริยะจะประมวลผลข้อมูลจากเซ็นเซอร์ทั้งหมดเหล่านี้ และทำการปรับค่าต่าง ๆ โดยอัตโนมัติ เช่น ความเร็วของสกรูที่ควบคุมให้มีการเปลี่ยนแปลงไม่เกินช่วง 1.5 รอบต่อนาที การตั้งค่าอุณหภูมิในโซนทำความร้อนที่ควบคุมความแม่นยำภายใน ±0.8 องศาเซลเซียส รวมถึงการปรับเทียบสุญญากาศที่ตอบสนองทุกๆ 5 มิลลิวินาที การปรับแต่งอย่างต่อเนื่องเหล่านี้เกิดขึ้นแบบเรียลไทม์ และช่วยลดการสูญเสียพลังงานลงประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์เมื่อเปลี่ยนระหว่างวัสดุต่างชนิดกัน ในขณะเดียวกัน ระบบยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพการผลิตให้สูง โดยมีความสม่ำเสมอของขนาดท่อเกินกว่า 99 เปอร์เซ็นต์ในแต่ละชุดการผลิต ซึ่งถือว่าน่าประทับใจมากเมื่อพิจารณาจากความซับซ้อนของกระบวนการอัดรีดพลาสติก

การผสานรวมอุตสาหกรรม 4.0 เพื่อกระบวนการอัดรีดที่ยั่งยืนและขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

การผสานรวมอุตสาหกรรม 4.0 ช่วยให้สายการอัดรีดสามารถลดความเข้มข้นของคาร์บอนได้ 18–24% ผ่านกลไกสามประการ:

โรงงานที่นำเทคโนโลยีเชื่อมต่อเหล่านี้ไปใช้รายงานว่าประสิทธิภาพด้านพลังงานต่อกิโลกรัมดีขึ้น 19% ในขณะที่ยังคงเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 50001

การประหยัดต้นทุนและผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของการปรับปรุงเป็นสายการอัดรีดท่อ PVC-O ที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ

การลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวผ่านกระบวนการอัดรีดที่มีประสิทธิภาพสูงด้านพลังงาน

สายการผลิตท่อ PVCO ในปัจจุบันช่วยลดการใช้พลังงานลงประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับรุ่นเก่า ผู้ผลิตรายใหญ่บางรายพบว่าค่าไฟฟ้าของพวกเขาลดลงมากกว่าเจ็ดหมื่นห้าพันดอลลาร์สหรัฐต่อปี เพียงแค่จากการเดินเครื่องหนึ่งสายการผลิต เหตุผลที่ทำให้เกิดการประหยัดเช่นนี้คือ เทคโนโลยีมอเตอร์ที่ดีขึ้น ซึ่งช่วยลดปริมาณพลังงานที่ต้องใช้ต่อกิโลกรัมของวัสดุที่ผ่านกระบวนการประมวลผลให้ต่ำกว่า 22 วัตต์-ชั่วโมง ในขณะเดียวกัน ก็ยังสามารถคงอัตราการผลิตได้สูงกว่า 1,100 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ปัจจัยอื่นใดที่ทำให้เกิดความแตกต่าง? ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบอัตโนมัติทำงานร่วมกับสกรูที่ออกแบบพิเศษภายในเครื่อง เพื่อลดการสูญเสียความร้อน ส่งผลให้พลังงานที่ต้องใช้ในการทำความเย็นหลังจากนั้นลดลง ซึ่งช่วยลดต้นทุนโดยรวมได้ประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์

การวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน: ประโยชน์ทางการเงินจากการนำเทคโนโลยี PVC-O ขั้นสูงมาใช้

บริษัทส่วนใหญ่พบว่าการลงทุนในการเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีการอัดรีด PVCO ที่มีประสิทธิภาพพลังงานสูง จะคืนทุนภายในระยะเวลา 2 ปี ถึงกว่า 3 ปี ตลอดอายุการใช้งาน 15 ปี การปรับปรุงเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนรวมได้ประมาณ 30% โดยการประหยัดต้นทุนหลักๆ มาจากชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้ราว 40% ผู้ผลิตยังพบว่าของเสียลดลงเนื่องจากเครื่องจักรมีความแม่นยำสูง ทำให้ประหยัดวัสดุได้ประมาณ 12 ถึง 15% นอกจากนี้ ปริมาณการผลิตยังเพิ่มขึ้นด้วย บางครั้งสามารถผลิตได้เพิ่มขึ้นถึง 8 ถึง 12% โดยไม่ต้องใช้พลังงานเพิ่มเติม ด้วยการปรับปรุงเหล่านี้ โรงงานสามารถผลิตท่อได้เกือบ 7 กิโลเมตรต่อวัน ในขณะที่ค่าไฟฟ้ายังคงต่ำกว่า 18 เซนต์ต่อเมตร ประสิทธิภาพในลักษณะนี้ถือเป็นปัจจัยสำคัญในตลาดปัจจุบัน ที่แนวปฏิบัติด้านการก่อสร้างสีเขียวกำลังกลายเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับโครงการก่อสร้างจำนวนมาก

คำถามที่พบบ่อย

การบริโภคพลังงานจำเพาะ (SEC) ในการอัดรีดท่อ PVC-O คืออะไร

การบริโภคพลังงานจำเพาะ (SEC) เป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับการผลิตอย่างยั่งยืน ซึ่งวัดเป็นวัตต์-ชั่วโมงต่อกิโลกรัม (Wh/kg) โดยบ่งชี้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของกระบวนการอัดรีดท่อ

สายการอัดรีดขั้นสูงเพิ่มผลผลิตได้อย่างไรโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

พวกมันใช้กล่องเกียร์ที่ปรับแรงบิดให้เหมาะสม ระบบควบคุมแรงดันแบบทำนายล่วงหน้า และการควบคุมอุณหภูมิแบบแม่นยำเป็นโซน เพื่อให้ได้กำลังการผลิตที่สูงขึ้น ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนพลังงานต่อหน่วย

ท่อ PVC-O มีข้อดีด้านความยั่งยืนอย่างไร

ท่อ PVCO มีความทนทาน สร้างของเสียน้อยลง และประหยัดพลังงาน เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลที่ดีขึ้นและผิวด้านในที่เรียบกว่า นอกจากนี้ยังสนับสนุนเป้าหมายเศรษฐกิจหมุนเวียนผ่านการรีไซเคิลและหลักการออกแบบเพื่อสิ่งแวดล้อม