ရေရှည်တိုးတက်မှုအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော PVC-O ပိုက်ဆိုင်းထုတ်လုပ်မှုစနစ်

စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော PVC-O ပိုက်အက်ဆ်ထရုဒင်းလိုင်း စုံလင်သောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်း

ခေတ်မီသော PVC-O (Polyvinyl Chloride Oriented) ပိုက်ဆိုင်းထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်စဥ်ဒီဇိုင်းများ ၊ ခေတ်မီသော မောင်းနှင်မှုစနစ်များနှင့် ဒေတာအခြေပြု လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ရရှိစေပါသည်။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် ယခုအခါ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) ကို ဝပ်နာရီ/ကီလိုဂရမ် (Wh/kg) ဖြင့် တိုင်းတာ၍ ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကညွှန်းကိန်းတစ်ခုအဖြစ် ဦးစားပေးလျှော့ချလိုကြပါသည်။

PVC-O ပိုက်ဆိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

အတားအဆီးပါသော ပင်စဥ်နည်းပညာဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ပင်စဥ်ထုတ်စက်များသည် မျောပျောက်အပူချိန် ကွာခြားမှုများကို လျှော့ချပေးကာ ပုံမှန်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို 12–18% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီသော ပုံစံများသည် SEC တန်ဖိုးကို 100 Wh/kg အထိ ရရှိစေပါသည် သံလိုက်တံဆွဲအဆင့်အတွက် သီအိုရီအရ နိမ့်ပါးဆုံး 80 Wh/kg အနားသို့ ရောက်နေပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်စိမ်းဒီဇိုင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (Wh/kg) ကို လျှော့ချခြင်း

အပူဓာတ်ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အနက်ရှိသည့် ချုံ့ထားသော ဇုန်များကဲ့သို့သော ပင်စိမ်းဂျီဩမေတြီ တီထွင်မှုများသည် ယန္တရားမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဓာတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ စုပ်ယူမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် အပိုင်းများသည် စက်အား စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 22%pVC-O ထုတ်လုပ်မှုတွင် SEC ကို မျှဝေဖြန့်ဝေမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးပါသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ သံလိုက်တံဆွဲထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း

တိုက်ကြီးများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာဘောက်စ်များ၊ ဖိအားကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တိကျသော အပူချိန်ဇုန်များကို အသုံးပြုသည့် နောက်ဆုံးပေါ် သံလိုက်တံဆွဲစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို 15–20% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် တစ်ယူနစ်လျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို 30%ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့ရာတွင် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော စနစ်များနှင့် ခေတ်မီစနစ်များကို နှိုင်းယှဉ်သော ကြီးမားသည့် ပိုက်လိုင်း ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများတွင် အတည်ပြုထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားမှုနှင့် စစ်မှန်သော စွမ်းအင်ခြွေတာမှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း - အရေးကြီးသော ဆန်းစစ်ချက်

လိုင်းအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် သီအိုရီအရ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း၊ ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော အမြန်နှုန်းတိုးခြင်းသည် အလွန်အမင်း သွေ့ယွင်းမှုအပူပေးခြင်း (+8–12°C ကို 15% အမြန်နှုန်းတိုးတိုင်း)၊ အအေးပေးစနစ်၏ အလွန်အကျွံတုံ့ပြန်မှုများနှင့် မော်တာပိုဝင်ခြင်းအခြေအနေများကြောင့် SEC ကို မြင့်တက်စေသည်။ ယနေ့ခေတ် ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အမှန်အကန် အတိုင်းအတာ (±5 Wh/kg) ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အများဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြောင်းလဲနေသော ပျစ်ထုတ်မှုနှင့် အကျိုးရှိစွာ အအေးပေးခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ 95%အမှန်အကန် အတိုင်းအတာ (±5 Wh/kg) ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အများဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြောင်းလဲနေသော ပျစ်ထုတ်မှုနှင့် အကျိုးရှိစွာ အအေးပေးခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ခေတ်မီ Extrusion လိုင်းများတွင် တိုးတက်သော မောင်းနှင်မှုစနစ်များနှင့် အကျိုးရှိမှုမြင့် မော်တာများ

ပါမောက္ခ မက်ဂျက်နက်တစ် အတူတူ မော်တာများ (PMSMs) ပါသော Servo-driven extruders များသည် 92–95% စွမ်းအင်ပြောင်းလဲမှု အကျိုးရှိမှုကို ရရှိပြီး ရိုးရာ AC induction စနစ်များတွင် 82–85% သာ ရရှိသည်။ ပြန်လည်ရရှိသော ဘရိတ်စနစ်နည်းပညာနှင့် တွဲသုံးပါက ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လျော့နည်းသွားသော စွမ်းအင်၏ 40% အထိကို ပြန်လည်ရယူနိုင်သည်။

PVC-O ပိုက်များတွင် Biaxial Orientation ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းနှင့် သဘာဝအရင်းအမြစ် အကျိုးရှိမှု

Biaxial orientation သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုရရှိစေရန်အတွက် polymer မော်လီကျူးများကို ပြန်လည်စီထားခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် PVCO ပိုက် extrusion စက်များသည် ပစ္စည်းအသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို မလျော့ပြီး ပိုမိုပါးလွှာသော ပိုက်နံရံများကို ဖန်တီးနိုင်စေကာ ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအချက်ဖြစ်လာပါသည်။

Biaxial Oriented PVC (PVC-O) သည် ပိုမိုပါးလွှာသော ပိုက်နံရံများနှင့် ပစ္စည်းများ ခြွေတာမှုကို ဖြစ်စေပါသည်

ထုတ်လုပ်သူများသည် PVC ကို ဖြစ်စဉ်အတွင်း ရေဒီယယ်နှင့် အက္ခရာအားဖြင့် ဆွဲချိုးသောအခါ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းတစ်ခွင်လုံးတွင် အလွှာခွဲထားသည့် မော်လီကျူးပုံစံကို ရရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အလွန်တန်ဖိုးရှိစေသည့်အချက်မှာ ပုံမှန် PVC-U ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ပိုက်၏ နံရံအထူကို 40 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ 200mm အချင်းရှိသည့် ပိုက်တစ်ခုကို ဥပမာအဖြစ် ယူဆပါ။ ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ကီလိုမီတာလျှင် တန် 1.2 ခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် ငွေကို အမှန်တကယ်ခြွေတာနိုင်ပြီး ပိုမိုပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များကို အကွာအဝေးများတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် ကာဗွန်ခြေရာကိုလည်း လျော့ကျစေပါသည်။

ကုန်ကြမ်းထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့် မော်လီကျူး ဦးတည်မှုနည်းလမ်းများ

အဆင့်မြင့် extrusion စနစ်များသည် ရေဒီယယ်ချဲ့ထွင်မှု (အများဆုံး ၁၀၀% အချင်းတိုးတက်မှု)၊ အဝါးလိုက်ဆွဲဆန့်မှု (၁.၅ မှ ၂:၁ အထိ ထိန်းချုပ်ထားသော ဆန့်ထားမှု) နှင့် တည်ဆောက်မှုပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း (မော်လီကျူးပက်ကင်းသို့မှု ၃၀% တိုးတက်ခြင်း) တို့ဖြင့် မော်လီကျူး တည်နေရာချထားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အနည်းဆုံးလိုအပ်သော ခွန်အား (MRS) ကို 250%တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ပမာဏ ၃၄% လျော့နည်းစေကာ မီတာတစ်ချောင်းလျှင် ပမာဏလျော့နည်းစေပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - PVC-O ကိုအသုံးပြု၍ မြို့ပေါ်ရေပိုက်လိုင်းများတွင် ပစ္စည်းပမာဏ ၃၀% လျော့ချခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ် Lisbon ရေအခြေခံအဆောက်အအုံ မွမ်းမံမှုသည် PVCO ၏ လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသပေးပါသည်-

ဤစီမံကိန်းသည် ကုန်ကျစရိတ် ယူရို ၂၁၀,၀၀၀ ကီလိုမီတာ ၁၅ ကီလိုမီတာရှိ ပိုက်လိုင်းအတိုင်းအတာတစ်လျှောက်တွင် ကာဗွန်ဓာတ်ကို လျော့ချရင်းဖြင့် ခြေရာခံကာဗွန်ကို လျှော့ချခဲ့သည် 22%ဤရလဒ်များသည် ရေအခြေခံအဆောက်အအုံများအတွက် EU စက်ဝန်းစီးပွားရေး ပန်းတိုင်များကို ပြည့်မီစေရန် PVCO ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

PVC-O ပိုက်ဆိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှု အားသာချက်များ

ရေရှည်အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင် PVC-O ပိုက်များ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ

PVC-O ပိုက်များသည် မြို့ပြရေစနစ်များတွင် အသုံးပြုပါက 50 နှစ်ကျော်အထိ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ယင်းတို့၏ အထူးပြု မော်လီကျူးလာဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ပုပ်ပြားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ပိုက်များကဲ့သို့ မကြာခဏ အစားထိုးစရာမလိုအပ်တော့ဘဲ ပျက်စီးသွားသော ပိုက်များမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ယင်းသည် စုစုပေါင်း ပိုက်လိုင်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်း၏ ၁၈% ခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ပိုက်များ၏ အတွင်းပိုင်းသည် အလွန်ချောမွေ့နေခြင်းဖြစ်ပြီး ပန့်များဖြင့် ရေတင်စဉ် စွမ်းအင်ကို ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ဥရောပရှိ ရေကွန်ရက်စနစ် (၁၂) ခုတွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ စံပြပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပန့်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ ၆ မှ ၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်း

ယနေ့ခေတ် PVCO ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများသည် ဖိအားစံချိန်စံညွှန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ စက်မှုအဆုံးရှုံးမှု PVC ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲထားသည့်ပစ္စည်းများ၏ ၃၀% ခန့်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ဤခေတ်မီ စစ်ထုတ်မှုစနစ်များတွင် ပါဝင်ပြီး ဖြစ်စဉ်အတွင်း အရွယ်အစားများ တည်ငြိမ်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးကာ အသစ်ထုတ်လုပ်သော ပေါ်လီမာပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည့် တစ်တန်လျှင် မူရင်းပေါ်လီမာအသုံးပြုမှုကို ကီလိုဂရမ် ၂၄ ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ နာမည်ကြီးထုတ်လုပ်သူများသည် ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် ဂရံနျူလိတ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဤနည်းလမ်းကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ကြပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စီးပွားရေးအတွက်သာမက ကမ္ဘာမြေကြီးအတွက်လည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုချင်းစီမှ နှစ်စဉ် မြေပိုင်းများသို့ စွန့်ပစ်မှုကို မီထရစ်တန် ၇၄၀ ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းမူများနှင့် စက်ဝိုင်းပုံစံ စီးပွားရေးအလားအလာ

ဤစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စက်ဝိုင်းပုံစနစ်များ ဖန်တီးရန် အဓိကချဉ်းကပ်မှု သုံးခုရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ ၉၂% ခန့်ကို စက်ပစ္စည်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အချိန်ရောက်လာသည့်အခါ ပြန်လည်ရယူနိုင်စေမည့် မော်ဒျူလာ extrusion အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ပိုက်အရွယ်အစားများကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အဟောင်းပိုက်များကို အသစ်ပြုလုပ်ထားသော တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများအဖြစ် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။ နောက်ဆုံးတစ်ခုမှာ solvent-free joints များဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းစွာ ထားရှိပေးကာ နောက်ပိုင်းတွင် ထပ်မံပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ Ellen MacArthur Foundation ၏ စက်ဝိုင်းပုံစီးပွားရေးစနစ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ဤနည်းလမ်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကြည့်ပါက ရလဒ်များက အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပုံမှန်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်မှ အဆုံးထိ ကာဗွန်ခြေရာ ၃၄% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။ နောက်တစ်ခါ တည်ဆောက်ရမည့် ရေရှည်တည်တံ့သော အခြေခံအဆောက်အအုံများ တည်ဆောက်ရာတွင် ဤကဲ့သို့ လျော့နည်းမှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

PVC-O ထုတ်ကုန်များအတွက် ဘဝစက်ဝန်း အကဲဖြတ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်ကြေညာချက် (EPD)

PVC-O ပိုက်များအတွက် မကြာသေးမီက EPD တစ်ခုသည် ဓာတ်စွမ်းအင် 22.1 MJ/kg ပါဝင်မှုကို အတည်ပြုပေးထားပြီး ဒါက်တိုင်းသံမဏိအစားထိုးနိုင်သောပစ္စည်းများထက် 18% နိမ့်ပါးပါသည်။ ဤဆန်းစစ်မှုတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည် -

အခြားသူများမှ အတည်ပြုထားသော LCA အချက်အလက်များအရ PVC-O စနစ်များသည် EN 15804 ရှိ ရေရှည်တည်တံ့မှု စံနှုန်းများကို ပြည့်မီကြောင်း အတည်ပြုပေးထားပြီး EU taxonomy လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ထုတ်လုပ်သူ 86% သည် EPD အတည်ပြုချက်ကို ရယူရန် လုပ်ဆောင်နေကြပါသည်။

PVC-O Extrusion နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်ခြေရာကို လျော့နည်းစေခြင်း

Extrusion တွင် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အပူပြန်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လွှတ်ထုတ်မှုကို မည်သို့လျော့နည်းစေသည်

ယနေ့ခေတ် PVCO ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများသည် ဘားရယ်အပူပေးစနစ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူစွန့်ပစ်ပမာဏ၏ ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖမ်းယူနိုင်သည့် ပိတ်ထားသော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထို့နောက် ဖမ်းယူထားသော စွမ်းအင်ကို အဘယ်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။ ထိုစွမ်းအင်ကို ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ရုံ၏ အခြားနေရာများကိုပင် အပူပေးရန် ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ယခင်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုတစ်ကြိမ်လျှင် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ပမာဏကို ၂၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပေးနည်းပညာအနေဖြင့် အဆင့်မြင့် သက်ရောက်အပူပေးစနစ် (induction heating) သည် ရိုးရာ အပူချိန်ခံနည်းလမ်းများထက် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့ပြင် တိကျမှုကိုလည်း မမေ့ပါနှင့် - ဤစနစ်များသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ၏ တစ်ဝက်ခန့်အတွင်း အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အမှားအယွင်းကင်းကင်း အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်များကို တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အလွန်အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

စွမ်းအင်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ဉာဏ်ရည်တုမှ စောင့်ကြည့်ထားသော စမတ်ဆန်သည့် စင်ဆာများ

ခေတ်မီ extrusion စနစ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် စက်တစ်ခုလျှင် IoT sensor များကို ဝယ်ယူတပ်ဆင်လေ့ရှိပြီး melt pressure ကို bar 0.2 အတိအကျနှင့် screw torque ကို Newton meter 1 အထိတိကျစွာ စောင့်ကြည့်ခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့် software များက ဒီ sensor data အားလုံးကို စုစည်းချက်ချာစွာ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေပြီး screw speed variation ကို RPM 1.5 အတွင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ heating zone များအတွက် temperature setting များကို စင်တီဂရိတ် 0.8 အတွင်း ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် millisecond 5 တိုင်းတွင် တုံ့ပြန်သော vacuum calibration ကဲ့သို့သော အရာများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ဆက်တိုက်ပြုလုပ်သည့် ပြင်ဆင်မှုများသည် real time တွင် ဖြစ်ပျက်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုမှု ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အတူ စနစ်သည် batch များအကြား pipe dimension များတွင် ၉၉ ရာခိုင်နှုန်းကျော် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး plastic extrusion process များတွင် ပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အလွန်ထက်မြက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်ပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ဒေတာအခြေပြု extrusion process များအတွက် Industry 4.0 ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ အပေါ်အခြေခံသော နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် ကာဗွန်ဓာတ် လောင်ကျွမ်းမှုကို ၁၈ မှ ၂၄ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပြီး အောက်ပါနည်းလမ်း (၃) သုံးသွင်းခြင်းဖြင့် ရလဒ်ကို ရရှိစေပါသည်

ဤကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ISO 50001 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး kg တစ်ယူနစ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတွင် ၁၉ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုကို တွေ့ရှိရပါသည်

စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစက်တံဆိပ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုနှင့် ROI

စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော extrusion ဖြင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း

ယနေ့ခေတ် PVCO ပိုက် extrusion စက်တံဆိပ်များသည် ယခင်ကထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၇၅,၀၀၀ ကျော်အထိ လျှပ်စစ်ဘီလ်ကို တစ်လုံးသာ ထုတ်လုပ်မှုစက်တံဆိပ်တစ်ခုဖြင့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုများ၏ အကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းတစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ၂၂ ဝပ်နာရီအောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သော မော်တာနည်းပညာသစ်များကို အသုံးပြုထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် တစ်နာရီလျှင် ၁၁၀၀ ကီလိုဂရမ်ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အခြားဘာတွေက ကွာခြားမှုကိုဖြစ်စေသနည်း။ အပူချိန်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ပေးသော စနစ်များသည် စက်များအတွင်းရှိ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော screw များနှင့်အတူ အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် အအေးပေးရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ပမာဏ လျော့နည်းသွားပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို စုစုပေါင်း ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ROI ဆန်းစစ်ချက်: အဆင့်မြင့် PVC-O နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၏ ဘဏ္ဍာရေးအကျိုးကျေးဇူးများ

အများစုကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော PVCO ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်ခွဲအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းရရှိကြောင်း တွေ့ရှိကြသည်။ ၁၅ နှစ်ကြာ သက်တမ်းအတွင်း ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်များ၏ တိကျမှုကြောင့် အသုံးများစရာပစ္စည်းများကို ၁၂ မှ ၁၅% ခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းလည်း တိုးတက်လာပြီး အပိုစွမ်းအင်မလိုအပ်ဘဲ တစ်နေ့လျှင် ထုတ်လုပ်မှု ၈ မှ ၁၂% အထိ တိုးတက်နိုင်ပါသည်။ ဤကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များကြောင့် စက်ရုံများသည် မီတာလျှင် ၁၈ စင်းထက်မပိုသော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် တစ်ရက်လျှင် ပိုက်လိုင်း ၇ ကီလိုမီတာခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် အဆောက်အဦများတွင် စိမ်းလန်းသော တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများကို စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် တောင်းဆိုလာကြသည့်အတွက် ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်များက အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PVC-O ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သတ်မှတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) သည် ဝပ်-နာရီ/ကီလိုဂရမ် (Wh/kg) ဖြင့်တိုင်းတာသော ရေရှည်တည်တံ့သည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကညွှန်းကိန်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြပေးပါသည်။

ခေတ်မီ extrusion လိုင်းများသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့တိုးမြှင့်ပေးပါသနည်း။

ယင်းတို့သည် တော်ကုပ်အရည်အသွေးပြု gearboxes၊ ဖိအားကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တိကျသော အပူချိန်ဇုန်များကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်ကိုယူခြင်းကို လျှော့ချရင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

PVC-O ပိုက်များ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

PVCO ပိုက်များသည် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းများ ပိုမိုချောမွတ်ခြင်းတို့ကြောင့် ခိုင်မာမှုရှိပြီး အမှိုက်လျော့နည်းကာ စွမ်းအင်ကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး ရည်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။