In che modo la linea di estrusione per tubi PVC-O rispetta gli standard ambientali

Efficienza energetica e dei materiali nel LINEA DI ESTRUSIONE PER TUBI PVC-O

Riduzione del consumo energetico grazie all'orientamento biaxiale ottimizzato

Gli attuali sistemi di estrusione per tubi in PVCO (cloruro di polivinile orientato) sono dotati fin dall'inizio della produzione di un'orientazione biaxiale integrata, il che significa che non è più necessario ricorrere a quei passaggi aggiuntivi ad alto consumo energetico successivi alla fabbricazione. Mantenendo il materiale in flusso continuo attraverso il sistema, queste nuove linee riducono i problemi di dispersione termica e consentono un risparmio energetico del 15–25% rispetto alle vecchie tecniche per tubi in PVC-U. I sistemi di controllo intelligenti regolano costantemente il grado di allungamento sia circonferenziale che longitudinale del tubo durante la sua formazione, garantendo un corretto allineamento delle molecole e un minor dispendio complessivo di energia. Anche le velocità dei motori possono essere regolate in tempo reale, in modo da operare esclusivamente con la potenza necessaria al momento del passaggio da un materiale all'altro. Ciò consente un aumento della velocità di produzione del circa 30%, con un conseguente minor consumo energetico totale per metro di tubo prodotto, pur rispettando rigorosamente le tolleranze dimensionali richieste, pari a ±2%.

Design a parete più sottile reso possibile dall’allineamento molecolare—meno PVC, stessa resistenza

Quando parliamo di orientamento biaxiale, ci riferiamo in realtà a un processo che trasforma il normale PVC in un materiale molto più resistente e performante. Questa tecnica prevede l’allineamento dei polimeri sia lungo la circonferenza sia lungo la lunghezza del materiale. Cosa accade successivamente? Questo riarrangiamento a livello molecolare aumenta effettivamente la resistenza a trazione fino al doppio rispetto a quella del normale PVC. Inoltre, rende il materiale più resistente agli urti. I produttori possono quindi realizzare tubi con uno spessore ridotto dal 30% al 50%, mantenendo inalterati i fondamentali valori di pressione nominale, come PN16 e PN25. Ed è qui che, dal punto di vista economico, le cose diventano particolarmente interessanti: una minore quantità di materiale comporta una riduzione del 25%–40% delle materie prime necessarie per metro di tubo prodotto. Ciò si traduce direttamente in costi inferiori per la resina e in una produzione più economica, pur conservando ottime proprietà di deflusso dell’acqua e una qualità duratura nel tempo. Un ulteriore vantaggio deriva dal peso ridotto di questi tubi migliorati: il loro trasporto richiede circa il 18%–22% in meno di energia, aggiungendo così un ulteriore beneficio ambientale lungo l’intero ciclo di vita del prodotto.

Prestazioni Ambientali a Lungo Termine dei Tubi PVC-O nelle Infrastrutture

Vita Utile Estesa Oltre i 50 Anni che Minimizza il Ricambio delle Risorse

Si è dimostrato che le tubazioni in PVC-O durano ben oltre i 50 anni quando utilizzate nei sistemi idrici sotterranei. La maggiore durata significa che le comunità non devono sostituire tali tubazioni con la stessa frequenza. Gli enti comunali per l’acqua rilevano di poter prolungare di circa il 60% gli intervalli tra una sostituzione e l’altra rispetto ai materiali tradizionali per tubazioni. Anche i recenti test del 2023 mostrano un risultato piuttosto impressionante: se installate correttamente, queste tubazioni conservano circa il 98% della loro resistenza iniziale alla pressione anche dopo essere rimaste interrate per mezzo secolo. Ciò avviene perché si deformano molto più lentamente rispetto alle alternative in polietilene (con una velocità di fluage circa il 70% inferiore) e resistono naturalmente alla ruggine e alla degradazione chimica. Analizzando le prestazioni effettive sul campo nell’arco di 25 anni, le aziende idriche osservano costantemente una riduzione delle spese di manutenzione pari a circa il 40%. Ciò si traduce in minori risorse estratte dalla terra, minori emissioni di carbonio durante gli interventi di riparazione e, in ultima analisi, minore quantità di rifiuti derivanti dalla rimozione delle vecchie tubazioni che finiscono nelle discariche.

Minore energia incorporata rispetto alle alternative in ghisa duttile e PEAD

I vantaggi derivano da due fattori principali che agiscono in sinergia. Innanzitutto, quando i produttori allineano le molecole durante la produzione, riescono a creare pareti molto più sottili pur mantenendo inalterata la resistenza. Ciò significa che è necessario circa il 25% in meno di resina PVC complessivamente. In secondo luogo, i miglioramenti apportati al processo di estrusione riducono il consumo energetico durante la produzione di circa il 18% rispetto ai tradizionali metodi di estrusione di PVC-U. Anche le città che realizzano nuove infrastrutture con questi tubi in PVC-O stanno ottenendo risultati impressionanti. Studi dimostrano che tali progetti presentano un'impronta carbonica complessiva ridotta di circa il 22% lungo l’intero ciclo di vita, dall’installazione fino alla sostituzione finale. Una riduzione di questa entità contribuisce in modo significativo ai comuni nel raggiungimento degli ambiziosi obiettivi climatici legati alla modernizzazione dei sistemi idrici, senza gravare eccessivamente sui bilanci.

Validazione da parte di terzi: conformità LCA ed EPD per la linea di estrusione di tubi in PVC-O

Risultati della valutazione del ciclo di vita dalla culla alla tomba certificata ISO 14040/44

Organizzazioni terze hanno certificato le affermazioni ambientali relative alla nostra linea di estrusione per tubi in PVCO, conformemente agli appropriati standard ISO 14040/44 per le valutazioni del ciclo di vita. Questi studi completi esaminano ogni aspetto, dalla provenienza delle materie prime fino alla produzione, all’installazione, alla manutenzione ordinaria e, infine, al riciclo dei tubi al termine della loro vita utile. Secondo le valutazioni effettuate nel 2023, si sono registrati miglioramenti davvero significativi: la potenziale contribuzione al riscaldamento globale risulta ridotta del 30–35% rispetto ai tradizionali metodi di produzione del PVC. Anche il consumo idrico diminuisce di circa il 20% per metro di tubo prodotto. Le valutazioni impiegano approcci riconosciuti a livello industriale, quali ReCiPe e TRACI, per misurare, ad esempio, la quantità di energia necessaria per la produzione di tali prodotti, il tipo di emissioni generate dai processi produttivi e il possibile esaurimento di determinate risorse nel tempo. Grazie a queste informazioni verificate, che costituiscono la base delle Dichiarazioni Ambientali di Prodotto (EPD), i pianificatori urbani e gli altri soggetti coinvolti nei progetti infrastrutturali dispongono ora di solide evidenze scientifiche su cui fare affidamento per conformarsi ai requisiti relativi agli edifici sostenibili stabiliti da vari enti regolatori nelle diverse regioni.

Integrazione dell'Economia Circolare nel Design della Linea di Estrusione per Tubi PVC-O

Design per il Riciclo: Compatibilità con Flussi di PVC Post-Consumo

La tecnologia di estrusione per tubi in PVCO è stata progettata tenendo conto del principio dell'economia circolare. Filtri avanzati consentono ai produttori di miscelare fino al 30% circa di granulato rigenerato di PVC post-consumo, mantenendo comunque i tubi sufficientemente resistenti per soddisfare le normali esigenze di pressione. Che cosa significa questo? Fondamentalmente, una minore necessità di materiali polimerici vergini. Per ogni tonnellata di tubi prodotta, risparmiamo circa 24 kg di materiale nuovo immesso in produzione. Inoltre, le componenti modulari utilizzate in queste macchine per l'estrusione possono essere smontate e riutilizzate durante gli aggiornamenti degli impianti, recuperando oltre il 90% dei materiali nella maggior parte dei casi. Le dimensioni standard agevolano inoltre l’interfacciamento con gli attuali impianti di riciclo per prodotti in PVC. E quei giunti privi di solventi? Contribuiscono a mantenere il materiale pulito anche attraverso numerosi cicli di riutilizzo. Ciò consente di evitare che centinaia di tonnellate di rifiuti finiscano ogni anno in discarica, rappresentando quindi una scelta vantaggiosa dal punto di vista aziendale, oltre a rispondere pienamente ai criteri propri di un’autentica economia circolare, obiettivo verso cui molte aziende stanno oggi orientandosi.

Domande Frequenti

Qual è il principale vantaggio dell'orientamento biaxiale nei tubi in PVC-O?

L'orientamento biaxiale allinea le molecole di PVC per aumentarne la resistenza, consentendo pareti del tubo più sottili, una riduzione dell'impiego di materiale e risparmi energetici senza compromettere la durabilità.

In che modo i tubi in PVC-O contribuiscono alla sostenibilità ambientale?

I tubi in PVC-O presentano un lungo ciclo di vita utile, un minore contenuto energetico incorporato rispetto ad altre alternative e integrano materiali riciclati, riducendo così l'impronta di carbonio e i rifiuti.

Qual è la durata prevista dei tubi in PVC-O?

I tubi in PVC-O possono durare oltre 50 anni, riducendo la frequenza delle sostituzioni e l'impatto ambientale rispetto ai materiali tradizionali per tubazioni.

I tubi in PVC-O sono riciclabili?

Sì, sono progettati per essere riciclati, inclusa la compatibilità con PVC post-consumo, e incorporano i principi dell'economia circolare per ridurre i rifiuti destinati alle discariche.